弯管机连续弯管模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种弯管机连续弯管模。
【背景技术】
[0002]WZ27Y-114CQ(右型)和WZ27Y-114CQ(左型)弯管机由于结构限制无法完成R的连续弯头生产，而在企业常规结构生产中连续弯管又无法避免，故一般采用的是将管子送到外委进行加工，将管子转送外委加工增加了起吊和运输费用，耽误人工，且在运输过程中容易造成管子的损坏，以上原因都大大增大了制造费用并延长了生产周期，故生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种通用性好，生产效率高，操作使用方便的弯管机连续弯管模。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]本技术方案为一种弯管机连续弯管模，包括模体A、模体B、夹板和偏心轴模块；所述模体A上设置有环绕的圆弧形凹槽；所述模体B活动安装在夹板中；所述夹板一端卡合安装在模体A上，另一端通过偏心轴模块固定，所述偏心轴模块固定安装在弯管机上；所述模体B上设有与模体A相同的圆弧形凹槽。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本连续弯管模具的使用减去了转送外委加工制造费用、转送运输和吊装费用，避免了管子损坏，保证了管子的弯管质量，缩短了产品生产周期，提高生产率。
【附图说明】
[0007]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0008]图1是本实用新型的主结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的俯视图。
[0010]图中标记:模体Al、模体B2、夹板3、偏心轴模块4和圆弧形凹槽5。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]实施例1，如图1和图2中所示，本实用新型为一种弯管机连续弯管模，包括模体Al、模体B2、夹板3和偏心轴模块4 ;所述模体Al上设置有环绕的圆弧形凹槽5 ;所述模体B2活动安装在夹板3中；所述夹板3 —端卡合安装在模体Al上，另一端通过偏心轴模块4固定，所述偏心轴模块4固定安装在弯管机上；所述模体B2上设有与模体Al相同的圆弧形凹槽5。
[0014]模体B2通过夹板3卡合式安装在模体Al上组成配套模具，实现对锅炉水冷壁部件弯曲半径较多情况下的连续弯制；模体B2活动安装在夹板3中，既方便使用完后随时取下和磨损后的更换，同时针对不同直径管子的弯制只需更换模体B2，减少了材料的使用，同时提高了模具的通用性。卡合式结构方便工人将模体分拆安装在弯管机主体上，安装更容易。本连续弯管模具的使用减去了转送外委加工制造费用、转送运输和吊装费用，避免了管子损坏，保证了管子的弯管质量，缩短了产品生产周期，提高生产率。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.弯管机连续弯管模，其特征在于:包括模体A (1)、模体B (2)、夹板(3)和偏心轴模块(4);所述模体A (I)上设置有环绕的圆弧形凹槽(5);所述模体B (2)活动安装在夹板(3)中；所述夹板(3)—端卡合安装在模体A (I)上，另一端通过偏心轴模块(4)固定；所述模体B (2)上设有与模体A (I)相同的圆弧形凹槽(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管机连续弯管模，包括模体A、模体B、夹板和偏心轴模块；所述模体A上设置有环绕的圆弧形凹槽；所述模体B活动安装在夹板中；所述夹板一端卡合安装在模体A上，另一端通过偏心轴模块固定；所述模体B上设有与模体A上相同的圆弧形凹槽。本连续弯管模具的使用减去了转送外委加工制造费用、转送运输和吊装费用，避免了管子损坏，保证了管子的弯管质量，缩短了产品生产周期，提高生产率。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205200315
【申请号】CN201520851373
【发明人】曾琦, 彭崇轩, 徐燕红
【申请人】华西能源工业股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月30日