一种平面弯管机的圆模夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平面弯管机配件，特别涉及一种平面弯管机的圆模夹紧装置。
【背景技术】
[0002]圆模夹紧装置用于夹紧及固定平面弯管机中的圆模，是平面弯管成形工艺中比较重要的部件。图1所示的是目前应用比较广泛的一种圆模固定装置。如图所示，该装置在设计结构上将两个圆模套在芯轴上，而芯轴完全固定于旋转圆模座上，芯轴顶端由轴套完全锁死。这种固定方式存在一些不足之处。首先，在弯曲半径较小的情况下，由于圆模之间无法夹紧，管材在弯曲过程中无法很好得到圆模反变形槽的限制，截面容易出现较大程度的椭圆化;其次，芯轴顶端没有固定装置，在弯曲半径较小的情况下，由于圆模及芯轴的刚度较小，容易出现偏离回转中心的情况，从而影响弯曲半径和弯曲角度的准确度。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、安装方便的平面弯管机的圆模夹紧装置。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种平面弯管机的圆模夹紧装置，设于两个弯管圆模的上下两端，包括夹模气缸、活动压模及滑动夹模，活动压模设有一个沿夹模气缸的气缸轴伸出的方向前大后小的楔形槽，两个滑动夹模对接后与楔形槽相匹配，两个弯管圆模分别安装在两个滑动夹模上，夹模气缸的气缸轴伸出时，在活动压模的作用下，两个滑动夹模带动两根弯管圆模相互靠拢而夹紧。
[0005]采用以上技术方案的平面弯管机的圆模夹紧装置，在弯管过程中，两个弯管圆模能始终保持夹紧状态，弯管圆模上的反变形槽能很好地限制管材截面的变形，从而降低管材截面椭圆化程度。
[0006]在一些实施方式中，弯管圆模与滑动夹模转动连接。弯管圆模可实现自身回转，从而以滚弯的方式实现弯管成形过程，减少了弯管圆模槽与管材之间的摩擦阻力，避免管材出现磨损等缺陷。
[0007]在一些实施方式中，滑动夹模设有铜套安装槽，弯管圆模安装于铜套安装槽内。铜套安装槽可以减少弯管圆模自身回转时的磨损，延长其使用寿命。
[0008]在一些实施方式中，两个滑动夹模之间通过弹性装置相连接。弹性装置分别与两个滑动夹模连接，可在活动压模收回时，帮助滑动夹模带动弯管圆模迅速复位，使该装置运行更加稳定。弹性装置可以采用弹簧、弹片或者空气弹簧。
[0009]在一些实施方式中，两个滑动夹模相对应的位置设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内安装有弹簧，弹簧的两端分别与两个滑动夹模连接。由此滑动夹模的结构更加紧凑。
[0010]在一些实施方式中，弯管圆模一端还设有固定装置，固定装置包括压紧气缸和固定于压紧气缸的气缸轴上的压块，两个弯管圆模夹紧后，压紧气缸推动压块下压，从而将弯管圆模的顶端固定，以保证弯管圆模的回转精度。由于顶端有固定装置，便能保证在弯管过程中，弯管中心与折弯轴回转中心始终保持同心，从而提高弯曲半径和弯曲角度的准确度。
[0011]在一些实施方式中，还包括固定架，压块通过导轨滑块安装于固定架上。由此可使压块实现准确的下压及收回动作，并减少磨损，从而保证固定装置的准确性。
【附图说明】
[0012]图1为现有的平面弯管机的圆模固定装置的示意图。
[0013]图2为采用本实用新型的一种实施方式的圆模夹紧装置的平面弯管机的整体示意图。
[0014]图3为图2中A所示部分的局部放大图。
[0015]图4为图2中圆模夹紧装置的示意图。
[0016]图5为图4中圆模夹紧装置的主视图。
[0017]图6为图5中圆模夹紧装置沿C-C方向的剖视图。
[0018]图7为图5中圆模夹紧装置沿B-B方向的剖视图。
[0019]图8为图2中固定装置的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]图2至图8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的平面弯管机的一种圆模夹紧装置。如图所示，两个弯管圆模3的上下两端分别设有圆模夹紧装置I。圆模夹紧装置I包括夹模气缸21、活动压模23及滑动夹模25。
[0022]圆模夹紧装置I通过安装架27与平面弯管机固定。夹模气缸21、活动压模23及滑动夹模25通过压模挡板24安装于安装架27内部。
[0023]其中，活动压模23设有一个沿夹模气缸21的气缸轴22伸出的方向前大后小的楔形槽。
[0024]两个滑动夹模25对接后与楔形槽相匹配。
[0025]两个弯管圆模3分别安装在两个滑动夹模25上。夹模气缸21的气缸轴22伸出时，在活动压模23和压模挡板24的共同作用下，两个滑动夹模25带动两根弯管圆模3相互靠拢而夹紧。
[0026]弯管圆模3与滑动夹模25转动连接。弯管圆模3可实现自身回转，从而以滚弯的方式实现弯管成形过程，减少了弯管圆模槽3与管材之间的摩擦阻力，避免管材出现磨损等缺陷。
[0027]在本实施例中，滑动夹模25设有铜套安装槽29。弯管圆模3安装于铜套安装槽29内。铜套安装槽29可以减少弯管圆模3自身回转时的磨损，延长其使用寿命。
[0028]两个滑动夹模25之间通过弹性装置相连接。弹性装置分别与两个滑动夹模25连接，可在活动压模23收回时，帮助滑动夹模25带动弯管圆模3迅速复位，使该装置运行更加稳定。
[0029]在本实施例中，两个滑动夹模25相对应的位置设有弹簧安装孔28，弹簧安装孔28内安装有弹簧26，弹簧26的两端分别与两个滑动夹模25连接。由此滑动夹模25的结构更加紧凑。
[0030]在其他的实施例中，弹性装置还可以采用弹片或者空气弹簧。
[0031]弯管圆模3顶端还设有固定装置2。
[0032]固定装置2包括压紧气缸21和固定于压紧气缸21的气缸轴上的压块23。两个弯管圆模3夹紧后，压紧气缸21推动压块23下压，从而将弯管圆模3的顶端固定，以保证弯管圆模3的回转精度。
[0033]固定装置2还包括固定架22。压块23通过导轨滑块24安装于固定架22上。由此可使压块23实现准确的下压及收回动作，并减少磨损，从而保证固定装置2的准确性。
[0034]采用以上技术方案的平面弯管机的圆模夹紧装置，在弯管过程中，两个弯管圆模能始终保持夹紧状态，弯管圆模上的反变形槽能很好地限制管材截面的变形，从而降低管材截面椭圆化程度。由于顶端有固定装置，便能保证在弯管过程中，弯管中心与折弯轴回转中心始终保持同心，从而提高弯曲半径和弯曲角度的准确度。
[0035]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种平面弯管机的圆模夹紧装置，设于两个弯管圆模的上下两端，其特征在于，包括夹模气缸、活动压模及滑动夹模，所述活动压模设有一个沿所述夹模气缸的气缸轴伸出的方向前大后小的楔形槽，两个所述滑动夹模对接后与所述楔形槽相匹配，所述两个弯管圆模分别安装在两个所述滑动夹模上，所述夹模气缸的气缸轴伸出时，在所述活动压模的作用下，所述两个滑动夹模带动两根所述弯管圆模相互靠拢而夹紧。2.根据权利要求1所述的平面弯管机的圆模夹紧装置，其特征在于，所述弯管圆模与所述滑动夹模转动连接。3.根据权利要求2所述的平面弯管机的圆模夹紧装置，其特征在于，所述滑动夹模设有铜套安装槽，所述弯管圆模安装于所述铜套安装槽内。4.根据权利要求1所述的平面弯管机的圆模夹紧装置，其特征在于，两个所述滑动夹模之间通过弹性装置相连接。5.根据权利要求4所述的平面弯管机的圆模夹紧装置，其特征在于，两个所述滑动夹模相对应的位置设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个所述滑动夹模连接。6.根据权利要求1所述的平面弯管机的圆模夹紧装置，其特征在于，所述弯管圆模一端还设有固定装置，所述固定装置包括压紧气缸和固定于所述压紧气缸的气缸轴上的压块，所述两个弯管圆模夹紧后，所述压紧气缸推动压块下压，从而将所述弯管圆模的顶端固定，以保证所述弯管圆模的回转精度。7.根据权利要求6所述的平面弯管机的圆模夹紧装置，其特征在于，还包括固定架，所述压块通过导轨滑块安装于所述固定架上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种平面弯管机的圆模夹紧装置，设于两个弯管圆模的上下两端，包括夹模气缸、活动压模及滑动夹模，活动压模设有一个沿夹模气缸的气缸轴伸出的方向前大后小的楔形槽，两个滑动夹模对接后与楔形槽相匹配，两个弯管圆模分别安装在两个滑动夹模上，夹模气缸的气缸轴伸出时，在活动压模的作用下，两个滑动夹模带动两根弯管圆模相互靠拢而夹紧。采用以上技术方案的平面弯管机的圆模夹紧装置，在弯管过程中，两个弯管圆模能始终保持夹紧状态，弯管圆模上的反变形槽能很好地限制管材截面的变形，从而降低管材截面椭圆化程度。
【IPC分类】B21D7/16
【公开号】CN205165460
【申请号】CN201521004510
【发明人】彭华斌, 黄凯东
【申请人】中山市富菱斯机电设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日