一种铜管铣面水循环系统的制作方法
【专利说明】
[0001 ](一)
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种铜管铣面设备的局部构件，特别涉及一种铜管铣面水循环系统。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]利用铜管毛坯材料进行加工的时候，为了去除表面氧化皮在后道工序加工过程中造成缺陷的产生，就需要对其进行铣面。铣面时，由于铣刀高速转动对材料进行切割，会产生高温，需要用切削液对其进行降温处理，切下来的碎肩中会带着降温所用的水，极难处理。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、占地面积小、可将切下的碎肩中水清除彻底、可将水循环利用的铜管铣面水循环系统。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]—种铜管铣面水循环系统，其特征是:包括箱体，所述箱体置于底板上，箱体底部开设有若干上宽下窄的漏水孔，漏水孔下方的底板上开设有凹槽，凹槽一侧分别与回水管相连接，回水管与水箱相连接。
[0009]所述凹槽为倒三角形。
[0010]所述箱体四角及底板四角分别安装有吊环。
[0011]本实用新型的有益效果是:可及时有效地将切下的碎肩带出的水集中收回，并且能够循环利用;结构简单、操作方便、占地面积小、节约水资源，为铜管铣面带来了极大地便利。
[0012](四)
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图中，I箱体，2底板，3漏水孔，4凹槽，5回水管，6水箱，7吊环。
[0016](五)
【具体实施方式】
[0017]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括箱体I，箱体I置于底板2上，箱体I底部开设有若干上宽下窄的漏水孔3，漏水孔3下方的底板2上开设有凹槽4，凹槽4一侦吩别与回水管5相连接，回水管5与水箱6相连接。凹槽4为倒三角形。箱体I四角及底板2四角分别安装有吊环7。
[0018]采用本实用新型的一种铜管铣面水循环系统，切下来的碎肩被排入箱体I内，碎肩带出来的水从漏水孔3流入底板2对应的凹槽4内，漏水孔3上宽下窄不仅可保证箱体I内的水能够快速流出，且防止碎肩随之掉落，凹槽4为倒三角形，也便于水能尽快流至凹槽4底部，凹槽4内的水通过回水管5被抽入水箱6内，可再次对铣刀进行降温处理，水得到了循环利用。在处理碎肩或移动底板2时，都可通过吊环7吊起箱体I或底板2。
【主权项】
1.一种铜管铣面水循环系统，其特征是:包括箱体(1)，所述箱体(I)置于底板(2)上，箱体(I)底部开设有若干上宽下窄的漏水孔(3)，漏水孔(3)下方的底板(2)上开设有凹槽(4)，凹槽(4) 一侧分别与回水管(5)相连接，回水管(5)与水箱(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种铜管铣面水循环系统，其特征是:所述凹槽(4)为倒三角形。3.根据权利要求1所述的一种铜管铣面水循环系统，其特征是:所述箱体(I)四角及底板(2)四角分别安装有吊环(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜管铣面设备的局部构件，特别涉及一种铜管铣面水循环系统。该铜管铣面水循环系统，其特征是：包括箱体，所述箱体置于底板上，箱体底部开设有若干上宽下窄的漏水孔，漏水孔下方的底板上开设有凹槽，凹槽一侧分别与回水管相连接，回水管与水箱相连接。本实用新型的有益效果是：可及时有效地将切下的碎屑带出的水集中收回，并且能够循环利用；结构简单、操作方便、占地面积小、节约水资源，为铜管铣面带来了极大地便利。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN205201188
【申请号】CN201520947280
【发明人】李乐奇, 李爱娜, 朱成军, 吴学成, 李林海, 张 杰
【申请人】曹县爱伦金属加工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月25日