一种单链式刮板排屑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷加工领域中的机床排肩机，更具体的说，本实用新型涉及一种单链式刮板排肩装置。
【背景技术】
[0002]机床排肩机分为刮板式排肩机，链板式排肩机，磁性排肩机和螺旋式排肩机，是现代化设备不可缺少的工具，可广泛应用于数控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线的切肩输送。输送效率高，输送速度选择范围大，有助于提高设备使用效率，是制造加工业最适合的机械辅助工具。
[0003]其中，刮板式排肩机的特点是体积小、工作效能高、动作稳定安静、有效排肩宽度多样化，可提供充足的选择范围，刮肩板将切肩沿排肩机底部刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁肩、细铁肩和非金属切肩，输送流量较大;常见的刮板式排肩机刮板两边装有链条，刮肩板的高度及分布间距可随机设计，随后由链条带动刮板做固定输送式转动，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。但刮板式排肩机存在以下问题:
[0004]1.刮板式排肩机为左右两根链条共同带动刮板进行固定的输送方式运行，刮板不能左右倾斜一定角度后运行输送。
[0005]2.刮板是由下而上的刮取方式容易造成切肩物向箱体底部两侧堆积。
[0006]3.底部切肩物的堆积会造成两侧输送传动链轮卡阻，造成停机现象。
[0007]综上所述，采用现有的刮板式排肩机的装置，由于使用两根链条，所以刮板不能根据被处理的切肩物形态进行小范围摆动，箱体内两侧的切肩物容易堆积，使传动链轮卡阻，造成停机现象。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种单链式刮板排肩装置，解决了现有的刮板式排肩装置传动链轮易卡阻的常见问题，达到减少故障、连续运行的目的。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0010]一种单链式刮板排肩装置，包括储料箱和输送管，输送管连通于储料箱一侧，还包括传动链组件和刮板组件，传动链轮组件包括单链式传动链和链轮，单链式传动链沿储料箱底部至输送管上端布置并与链轮啮合，多个刮板组件间隔设于单链式传动链上，每个刮板组件均包括安装板和刮板，安装板固定在单链式传动链两侧上，刮板固定于安装板上。
[0011]所述的链轮共有三个，一个设于储料箱内底部一侧，另一个设于储料箱底部与输送管的连接处，还有一个设于输送管出口处。
[0012]所述的链轮包括轮轴、齿轮、轴承和挡圈，轮轴穿过轴承，轴承设于轮轴的当中位置，轴承外侧设有齿轮，轴承两侧设有挡圈，挡圈通过螺钉固定于轴上。
[0013]所述的安装板为一对，对称设于单链式传动链的两侧，且每个安装板呈“7”字形，其垂直面与单链式传动链的对应侧面连接。
[0014]所述的刮板由一水平板和一斜面板连接构成，两板连接处的夹角为钝角，刮板通过水平板固定在安装板的水平面。
[0015]所述的刮板组件采用不锈钢材料。
[0016]所述的刮板宽度小于输送管宽度。
[0017]本实用新型的优点在于:
[0018]1.因为只有中间一根运行的链条，所以固定在上方的不锈钢刮板可以左右摆动一定的角度，切肩物不易掉落。
[0019]2.单链刮板组件上的刮板宽度和箱体底部宽度相差不大，并且紧贴底部，在刮取切肩物后，箱底剩余废弃物的量微乎其微。
[0020]3.传动链轮组件在箱体内中间，切肩物的剩余量又很少，不会造成堆积，而致使传动链轮组件卡阻，造成停机。
【附图说明】
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的链轮结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的刮板组件的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的安装板位置示意图；
[0026]图5为本实用新型的储料箱和输送管结构示意图；
[0027]图6为本实用新型的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0029]本实用新型提供的一种单链式刮板排肩装置的结构如图1至图5所示:
[0030]一种单链式刮板排肩装置包括储料箱I和输送管2，输送管2连通于储料箱I 一侧，整体呈烟斗型，用5mm左右厚的不锈钢板制作，烟斗口处还设有安装口，便于安装和拆卸减速箱和电机，储料箱I为长方体，用于盛放由离心分离装置分离出的磨肩液，并将磨肩液中的切肩物沉淀在箱底，储料箱I内部由上而下2/3处收窄，呈现一个倒梯形，底部宽度和输送管2宽度相仿;该刮板排肩装置还包括传动链组件3和刮板组件4，传动链轮组件3包括单链式传动链31和链轮32，单链式传动链31沿储料箱I底部至输送管2上端布置并与链轮32啮合，多个刮板组件4间隔设于单链式传动链31上，每个刮板组件4均包括安装板41和刮板42，安装板41固定在单链式传动链31两侧上，刮板42固定于安装板41，安装板41和刮板42上都设有固定孔，通过5mm的螺栓螺母使刮板42固定在安装板41上。
[0031 ]所述的链轮32可设计有三个，一个设于储料箱I内底部一侧，另一个设于储料箱I底部与输送管2的连接处，用于压住单链式传动链31，使刮板42紧贴在储料箱I的底部，还有一个设于输送管2出口处，起到带动整条单链式传动链31的作用。需要说明的是，该链轮32的数量还可根据实际需要进行相应调整。
[0032]所述的链轮32包括轮轴321、齿轮322、轴承323和挡圈324，轮轴321穿过轴承323，轴承323设于轴321的当中位置，轴承323外侧设有齿轮322，可以通过轴承323进行转动，为了防止轴承323在轮轴321上左右移动，故在轴承323两侧设置挡圈324，挡圈324通过6mm的螺钉固定于轮轴321上，起到定位作用。
[0033]所述的安装板41为一对，对称设于单链式传动链31的两侧，且每个安装板41呈“7”字形，其垂直面与单链式传动链31的对应侧面连接，使刮板42固定在其上面更加稳固。
[0034]所述的刮板42由一水平板和一斜面板连接构成，两板连接处的夹角为钝角，刮板42通过水平板固定在安装板41的水平面，增加了刮板42刮取切肩物的范围，使储料箱I底部剩余的量微乎其微。
[0035]所述的刮板组件4采用不锈钢材料，长期使用也不会因为生锈而造成链条卡阻运转。
[0036]所述的刮板42宽度小于输送管2宽度，几乎相仿，刮板42在刮取切肩物时，刮板42两边不会掉落切肩物。
[0037]本实用新型的单链式刮板排肩装置在工作运行时，如图6所示，启动电机带动减速箱运行，并经传动链组件3带动单链式传动链31和安装在其两侧的刮板组件4，作逆时针往复运行，使切肩物被刮板42沿储料箱I底部向输送管2由下而上带出箱体。
[0038]综上所述，通过本实用新型的单链式刮板进行排肩作业，其刮板42可以根据被处理的切肩物形态进行小范围摆动，解决现有的刮板式排肩装置因储料箱底两侧切肩物的堆积，造成传动链轮卡阻停机的问题。
[0039]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实施新型，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求界定的保护范围内。
【主权项】
1.一种单链式刮板排肩装置，包括储料箱和输送管，输送管连通于储料箱一侧，其特征在于:还包括传动链组件和刮板组件，传动链轮组件包括单链式传动链和链轮，单链式传动链沿储料箱底部至输送管上端布置并与链轮啮合，多个刮板组件间隔设于单链式传动链上，每个刮板组件均包括安装板和刮板，安装板固定在单链式传动链两侧上，刮板固定于安装板上。2.如权利要求1所述的一种单链式刮板排肩装置，其特征在于:所述的链轮共有三个，一个设于储料箱内底部一侧，另一个设于储料箱底部与输送管的连接处，还有一个设于输送管出口处。3.如权利要求1所述的一种单链式刮板排肩装置，其特征在于:所述的链轮包括轮轴、齿轮、轴承和挡圈，轮轴穿过轴承，轴承设于轮轴的当中位置，轴承外侧设有齿轮，轴承两侧设有挡圈，挡圈通过螺钉固定于轴上。4.如权利要求1所述的一种单链式刮板排肩装置，其特征在于:所述的安装板为一对，对称设于单链式传动链的两侧，且每个安装板呈“7”字形，其垂直面与单链式传动链的对应侧面连接。5.如权利要求4所述的一种单链式刮板排肩装置，其特征在于:所述的刮板由一水平板和一斜面板连接构成，两板连接处的夹角为钝角，刮板通过水平板固定在安装板的水平面。6.如权利要求1所述的一种单链式刮板排肩装置，其特征在于:所述的刮板组件采用不锈钢材料。7.如权利要求1所述的一种单链式刮板排肩装置，其特征在于:所述的刮板宽度小于输送管宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单链式刮板排屑装置，包括储料箱和输送管，输送管连通于储料箱一侧，还包括传动链组件和刮板组件，传动链轮组件包括单链式传动链和链轮，单链式传动链沿储料箱底部至输送管上端布置并与链轮啮合，多个刮板组件间隔设于单链式传动链上，每个刮板组件均包括安装板和刮板，安装板固定在单链式传动链两侧上，刮板固定于安装板上。通过本实用新型的单链式刮板进行排屑，刮板可以根据被处理的切屑物形态进行小范围摆动，解决现有的刮板式排屑装置因储料箱底两侧切屑物的堆积，造成传动链轮卡阻停机的问题。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN205254663
【申请号】CN201520980830
【发明人】朱峰, 张青, 张伟钢, 李谷生, 高翔
【申请人】宝钢特钢有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月1日