切带机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及坯料剪切技术领域，特别是涉及一种切带机。
【背景技术】
[0002]在制造工业中，常用切带机将整盘的坯料按需要的长度剪切成一段一段的，方便包装。
[0003]传统的切带机包括机架、剪切装置、驱动机构。剪切时，由驱动机构驱动剪切装置对坯料进行剪切，剪切完成后，驱动机构带动剪切装置复位，如此反复，剪切坯料。坯料的切口完整美观，切边整齐平滑、剪切效果较好。
[0004]但是传统的切带机只能切较薄的坯料，如较薄的纸带等，对于略厚的铁、铜及铝等线带无法进行剪切。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要针对传统的切带机无法剪切较厚的坯料的问题，提供一种切带机。
[0006]—种切带机，用于剪切坯料，包括:
[0007]机架；
[0008]刀片组，所述刀片组设置在所述机架的顶部，用于切断所述坯料；
[0009]剪切气缸，所述剪切气缸设置在所述机架上，所述剪切气缸的活动端与所述刀片组相连，用于控制所述刀片组进行剪切；
[0010]送料装置，设置在所述机架的顶部，所述送料装置位于所述刀片组的上游；及PLC控制装置，设置在所述机架上，所述PLC控制装置分别与所述送料装置和所述剪切气缸电连接。
[0011]上述切带机，剪切气缸的活动端与刀片组相连，即由剪切气缸作为刀片组的驱动机构，驱动刀片组剪切坯料。由于剪切气缸功率较大，可以为刀片组提供较大的动力，因而使得刀片组既可以剪切略厚的坯料，如整卷的铁板、铜板及铝板等，又可以剪切较薄的坯料。并且，PLC控制装置通过发送预先设定的脉冲个数，控制送料装置按照相应的长度传送坯料，然后PLC控制装置再控制剪切气缸启动，以带动刀片组对坯料剪切。刀片组完成剪切后，PLC控制装置控制剪切气缸回复，同时控制送料装置下一次送料，如此反复，实现了坯料的自动循环送料及自动剪切。
[0012]在其中一个实施例中，所述剪切气缸为增压气缸。
[0013]在其中一个实施例中，所述刀片组包括上刀片和下刀片，所述上刀片的刀刃与所述下刀片的刀刃相对设置，所述下刀片固定在所述机架上，所述上刀片能够相对所述下刀片往复运动，与所述下刀片配合切断所述坯料;所述剪切气缸的活动端与所述上刀片相连。
[0014]在其中一个实施例中，切带机还包括滑道和滑条，所述滑道设置于所述机架的内侧壁，所述滑条设置于所述滑道内，所述滑条的一端与所述上刀片相连，所述滑条的另一端与所述剪切气缸的活动端相连，所述剪切气缸的活动端带动所述滑条沿所述滑道往复运动。
[0015]在其中一个实施例中，切带机还包括电磁气阀，所述电磁气阀分别和所述PLC控制装置以及所述剪切气缸连接，所述PLC控制装置通过所述电磁气阀控制所述剪切气缸。
[0016]在其中一个实施例中，所述送料装置包括伺服电机和送料轮，所述伺服电机与所述送料轮电连接，用于驱动所述送料轮转动;所述送料轮包括第一送料轮和第二送料轮，所述第一送料轮与所述第二送料轮分别设于所述坯料上下两侧，所述第一送料轮与所述第二送料轮向所述坯料行进方向转动，所述第一送料轮和所述第二送料轮的转动方向相反，所述第一送料轮和所述第二送料轮之间具有预设的间隙，所述间隙的高度与所述坯料的厚度相适应。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一送料轮的位置固定，所述伺服电机与所述第一送料轮电连接，用于驱动所述第一送料轮转动;所述送料装置还包括压轮组件，所述压轮组件和所述第一送料轮分设于所述第二送料轮的两侧，所述压轮组件用于限制所述第二送料轮相对所述第一送料轮的高度，使所述第二送料轮和所述第一送料轮之间的间隙的高度可调
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[0018]在其中一个实施例中，所述送料装置还包括传动组件，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一传动件和第二传动件，所述第一齿轮与所述第一送料轮通过所述第一传动件相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述第二送料轮通过所述第二传动件相连，所述传动组件使所述第二送料轮的转动方向与所述第一送料轮的转动方向相反。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二传动件包括链轮组、第一传动轴和第二传动轴;所述链轮组包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条传动，所述第二齿轮与所述第一链轮通过所述第一传动轴相连，所述第二链轮与所述第二送料轮通过所述第二传动轴相连。
[0020]在其中一个实施例中，切带机还包括液压缸，所述液压缸设置在所述机架上，所述液压缸与所述PLC控制装置电连接，且所述液压缸的活动端与刀片组相连，所述液压缸用于控制所述刀片组进行剪切。
[0021 ]在其中一个实施例中，切带机还包括定位装置、导向装置和整形装置;所述定位装置、所述导向装置和所述整形装置设置在所述机架的顶部，且位于所述刀片组的上游，所述坯料在其行进方向先后经过所述定位装置、所述导向装置和所述整形装置，所述定位装置用于限定所述坯料起步时的位置及形状，所述导向装置用于使所述坯料沿送料线中央行进，所述整形装置用于使所述坯料在行进过程中保持平整。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一实施例的切带机的主剖视图；
[0023]图2为图所示的切带机的右剖视图；
[0024]图3为图1所不的切带机的左视图；
[0025]图4为图1所不的切带机的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0027]请参照图1至图4，图1为本实用新型的一实施例的切带机100的主剖视图；图2为图所示的切带机100的右剖视图；图3为图1所示的切带机100的左视图；图4为图1所示的切带机100的俯视图。
[0028]如图1和图2所示，该切带机100，用于剪切坯料，包括机架110、刀片组120、剪切气缸130、送料装置140及PLC(可编程逻辑控制器)控制装置(未示出)。刀片组120设置在机架110的顶部，用于切断坯料。剪切气缸130设置在机架110上，剪切气缸130的活动端132与刀片组120相连，用于控制刀片组120进行剪切。送料装置140设置在机架110的顶部，送料装置140位于刀片组120的上游。PLC控制装置设置在机架110上，PLC控制装置分别与送料装置140和剪切气缸130电连接。
[0029]上述切带机100，剪切气缸130的活动端132与刀片组120相连，即由剪切气缸130作为刀片组120的驱动机构，驱动刀片组120剪切坯料。由于剪切气缸130功率较大，可以为刀片组120提供较大的动力，因而使得刀片组120既可以剪切略厚的坯料，如整卷的铁板、铜板及铝板等，又可以剪切较薄的坯料，如纸带。并且，PLC控制装置通过发送预先设定的脉冲个数，控制送料装置140按照相应的长度传送坯料，然后PLC控制装置再控制剪切气缸130启动，以带动刀片组120对坯料剪切。刀片组120完成剪切后，PLC控制装置控制剪切气缸130回复，同时控制送料装置140进行下一次送料，如此反复，实现了坯料的自动循环送料及自动剪切。
[0030]本实施例中，机架110放置于地面，剪切气缸130固定于机架110的中部，即剪切气缸130位于刀片组120的下方，剪切气缸130的活动端132从其固定端131向机架110底部伸出。
[0031]剪切气缸130为增压气缸。本实施例中的切带机100的剪切气缸130为增压气缸，用增压气缸驱动刀片组120，可以有效实现厚度为4_的坯料的剪切。需要说明的是，在其它实施例中，剪切气缸130不局限为增压气缸，也可以根据需要选择其它动力机构。
[0032]如图2所示，刀片组120包括上刀片121和下刀片122，上刀片121的刀刃与下刀片122的刀刃相对设置，下刀片122固定在机架110上，上刀片121能够相对下刀片122往复运动，与下刀片122配合切断坯料，这样只需要一个驱动机构即可，使得切带机100的结构简单。
[0033]请继续参照图1，剪切气缸130的活动端132与上刀片121相连，剪切气缸130的活动端132沿上刀片121的活动方向运动，这样便可以有效带动上刀片121相对下刀片122往复运动，进行剪切。
[0034]切带机100还包括滑道150和滑条160，滑道150设置于机架110的内侧壁，滑条160设置于滑道150内，滑条160的一端与上刀片121相连，滑条160的另一端与剪切气缸130的活动端132相连，剪切气缸130的活动端132带动滑条160沿滑道150往复运动。本实施例中，滑条160的上端与上刀片121相连，滑条160的下端与剪切气缸130的活动端132相连，当剪切气缸130的活动端132向机架110的底部伸出时，带动滑条160向下运动，进而滑条160带动上刀片121向下运动，当剪切气缸130的活动端132由机架110的底部回复时，带动滑条160向上运动，进而滑条160带动上刀片121回复至初始位置。
[0035]切带机100还包括电磁气阀(未示出)，电磁气阀分别和PLC控制装置以及剪切气缸130连接，PLC控制装置通过电磁气阀控制剪切气缸130 ο本实施例中，电磁气阀与PLC控制装置电连接，电磁气阀控制剪切气缸130内气体的压强，当坯料行进预设的长度后，PLC控制装置控制电磁气阀打开，剪切气缸130充气，剪切气缸130内气体压强增大，使得活动端132向机