架110底部伸出。当刀片组120剪断坯料后，PLC控制装置控制电磁气阀关闭，剪切气缸130内的气体排出，压强减小，剪切气缸130的活动端132复位。这样PLC有效地控制剪切气缸130活动端13 2的运动状态。
[0036]如图1和图2，送料装置140包括伺服电机141和送料轮142，伺服电机141与送料轮142电连接，用于驱动送料轮142转动。本实施例中，伺服电机141与PLC控制装置电连接，需要剪切坯料时，PLC控制装置向伺服电机141发出脉冲信号，脉冲信号的个数与需要剪切的坯料的长度相适应，相应地，伺服电机141启动，并驱动送料轮142将坯料传送设定的长度，为剪切坯料做好准备。
[0037]送料轮142包括第一送料轮142A和第二送料轮142B，第一送料轮142A与第二送料轮142B分别设于坯料上下两侧，第一送料轮142A与第二送料轮142B向坯料行进方向转动，且第一送料轮142A和第二送料轮142B的转动方向相反，这样第一送料轮142A与第二送料轮142B才能配合传送坯料。第一送料轮142A和第二送料轮142B之间具有预设的间隙，间隙的高度与坯料的厚度相适应。本实施例中，与4mm厚度的坯料相对应，第一送料轮142A和第二送料轮142B之间预设的间隙也为4mm，这样第一送料轮142A和第二送料轮142B在坯料的上下两侧同时压紧坯料，有效地传送坯料。
[0038]送料装置140还包括传动组件(未示出)，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一传动件和第二传动件，第一齿轮与第一送料轮142A通过第一传动件相连，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与第二送料轮142B通过第二传动件相连，传动组件使第二送料轮142B的转动方向与第一送料轮142A的转动方向相反，这样只需驱动第一送料轮142A转动，即可通过传动组件驱动第二送料轮142B转动，无需为第一送料轮142A和第二送料轮142B分别设置驱动机构，使得切带机100结构简单，节省零部件，降低成本。本实施例中，伺服电机141带动第一送料轮142A转动，第一送料轮142A带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮带动第二齿轮转动，且第二齿轮转动方向与第一齿轮相反。相应地，第二齿轮带动第二送料轮142B转动，这样第二送料轮142B转动方向与第一送料轮142A转动方向相反，便于传送坯料。
[0039]第二传动件包括链轮组、第一传动轴和第二传动轴。链轮组包括第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条传动，第二齿轮与第一链轮通过第一传动轴相连，第二链轮与第二送料轮142B通过第二传动轴相连。第二齿轮通过第一传动轴带动链轮组转动，且链轮组转动方向与第一送料轮142A方向相反，进一步地，链轮组通过第二传动轴带动第二送料轮142B转动。这样的传动组件，使得第一送料轮142A驱动第二送料轮142B反方向转动所需的动能较小，有效节能。
[0040]本实施例中，第一送料轮142A的位置固定，位于坯料的下方，伺服电机141与第一送料轮142A电连接，用于驱动第一送料轮142A转动，第二送料轮142B位于坯料的上方。第二送料轮142B可以相对于第一送料轮142A上下活动，这样可以便于根据坯料的厚度调节第二送料轮142B与第一送料轮142A之间的间隙的高度，实现不同厚度坯料的剪切。送料装置140还包括压轮组件143，压轮组件143和第一送料轮142A分设于第二送料轮142B的两侧，压轮组件143用于限制第二送料轮142B相对第一送料轮142A的高度，使第二送料轮142B和第一送料轮142A之间的间隙的高度可调节。本实施例中，压轮组件143位于第二送料轮142B的上方，压轮组件143朝下压紧第二送料轮142B，以限定第二送料轮142B的位置，有效传送坯料。
[0041]如图2、图3和图4所示，切带机100还包括定位装置170、导向装置180和整形装置190。定位装置170、导向装置180和整形装置190设置在机架110的顶部，且位于刀片组120的上游。坯料在其行进方向先后经过定位装置170、导向装置180和整形装置190，定位装置170用于限定坯料起步时的位置及形状，导向装置180用于使坯料沿送料线中央行进，整形装置190用于使坯料在行进过程中保持平整。这样使得坯料剪切形状规则，美观。
[0042]在其中一个实施例中，切带机100还包括液压缸，液压缸设置在机架110上，液压缸与PLC控制装置电连接，且液压缸的活动端与刀片组120相连，液压缸用于控制刀片组120进行剪切。液压缸相比增压气缸，功率更大，能给刀片组120提供的动力更大，可以有效地实现厚度为8mm?1mm的还料的剪切。
[0043]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0044]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种切带机，用于剪切坯料，包括: 机架； 刀片组，所述刀片组设置在所述机架的顶部，用于切断所述坯料； 其特征在于，还包括: 剪切气缸，所述剪切气缸设置在所述机架上，所述剪切气缸的活动端与所述刀片组相连，用于控制所述刀片组进行剪切； 送料装置，设置在所述机架的顶部，所述送料装置位于所述刀片组的上游；以及 PLC控制装置，设置在所述机架上，所述PLC控制装置分别与所述送料装置和所述剪切气缸电连接。2.根据权利要求1所述的切带机，其特征在于，所述剪切气缸为增压气缸。3.根据权利要求1所述的切带机，其特征在于，所述刀片组包括上刀片和下刀片，所述上刀片的刀刃与所述下刀片的刀刃相对设置，所述下刀片固定在所述机架上，所述上刀片能够相对所述下刀片往复运动，与所述下刀片配合切断所述坯料;所述剪切气缸的活动端与所述上刀片相连。4.根据权利要求3所述的切带机，其特征在于，还包括:滑道和滑条，所述滑道设置于所述机架的内侧壁，所述滑条设置于所述滑道内，所述滑条的一端与所述上刀片相连，所述滑条的另一端与所述剪切气缸的活动端相连，所述剪切气缸的活动端带动所述滑条沿所述滑道往复运动。5.根据权利要求1所述的切带机，其特征在于，还包括:电磁气阀，所述电磁气阀分别和所述PLC控制装置以及所述剪切气缸连接，所述PLC控制装置通过所述电磁气阀控制所述剪切气缸。6.根据权利要求1所述的切带机，其特征在于，所述送料装置包括伺服电机和送料轮，所述伺服电机与所述送料轮电连接，用于驱动所述送料轮转动； 所述送料轮包括第一送料轮和第二送料轮，所述第一送料轮与所述第二送料轮分别设于所述坯料上下两侧，所述第一送料轮与所述第二送料轮向所述坯料行进方向转动，所述第一送料轮和所述第二送料轮的转动方向相反，所述第一送料轮和所述第二送料轮之间具有预设的间隙，所述间隙的高度与所述坯料的厚度相适应。7.根据权利要求6所述的切带机，其特征在于，所述第一送料轮的位置固定，所述伺服电机与所述第一送料轮电连接，用于驱动所述第一送料轮转动； 所述送料装置还包括压轮组件，所述压轮组件和所述第一送料轮分设于所述第二送料轮的两侧，所述压轮组件用于限制所述第二送料轮相对所述第一送料轮的高度，使所述第二送料轮和所述第一送料轮之间的间隙的高度可调节。8.根据权利要求7所述的切带机，其特征在于，所述送料装置还包括传动组件，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一传动件和第二传动件，所述第一齿轮与所述第一送料轮通过所述第一传动件相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述第二送料轮通过所述第二传动件相连，所述传动组件使所述第二送料轮的转动方向与所述第一送料轮的转动方向相反。9.根据权利要求8所述的切带机，其特征在于，所述第二传动件包括链轮组、第一传动轴和第二传动轴;所述链轮组包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条传动，所述第二齿轮与所述第一链轮通过所述第一传动轴相连，所述第二链轮与所述第二送料轮通过所述第二传动轴相连。10.根据权利要求1所述的切带机，其特征在于，还包括液压缸，所述液压缸设置在所述机架上，所述液压缸与所述PLC控制装置电连接，且所述液压缸的活动端与刀片组相连，所述液压缸用于控制所述刀片组进行剪切。
【专利摘要】本实用新型涉及一种切带机，用于剪切坯料。上述切带机包括：机架；刀片组，所述刀片组设置在所述机架的顶部，用于切断所述坯料；剪切气缸，所述剪切气缸设置在所述机架上，所述剪切气缸的活动端与所述刀片组相连，用于控制所述刀片组进行剪切；送料装置，设置在所述机架的顶部，所述送料装置位于所述刀片组的上游；及PLC控制装置，设置在所述机架上，所述PLC控制装置分别与所述送料装置和所述剪切气缸电连接。所述切带机，由于剪切气缸功率较大，可以为刀片组提供较大的动力，因而使得刀片组既可以剪切略厚的坯料，如整卷的铁板、铜板及铝板等，又可以剪切较薄的坯料。
【IPC分类】B23D15/06, B21D43/28, B23D33/02, B21D43/09
【公开号】CN205309421
【申请号】CN201521132962
【发明人】不公告发明人
【申请人】上海沪工焊接集团股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月30日