一种不等槽深立铣刀的制作方法

文档序号:10397405阅读:185来源:国知局
一种不等槽深立铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是刀具技术领域,具体地说是一种不等槽深立铣刀。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中,经常需要使用立铣刀对工件进行铣削,以实现开槽、铣削侧面、铣削阶梯面等目的。目前标准的铣刀都是按照等槽宽的理念进行设计的,但是在目前的高转速、大进给的加工方式下,这种铣刀在满足刀具刚性情况下却满足不了铣刀有足够的容肩空间。当满足容肩空间后,则刀具的刚性就会下降,在精加工中就会出现让刀加工出来的尺寸不稳定等不利的影响。当容肩空间不够,往往使切肩相互拥堵在有效的切削部位上,很难被排除,从而导致切削加工难以进行,而且其挤肩还会产生严重破坏刀具刃口,还会破坏加工工件表面质量等情况。现有的立铣刀的使用效果还是不够理想,为了在铣刀的刚性与容肩空间之间找到平衡点,能满足铣刀在加工中刚性要求又要能满足铣刀有足够大的容肩空间。因此,有必要研究出一种立铣刀,同时具有刀具锋利、排肩好、刚性好的优点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对【背景技术】中存在的问题,提供一种不等槽深立铣刀。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种不等槽深立铣刀,包括铣刀主体和尾柄,所述铣刀主体的芯径截面呈椭圆形结构,在所述铣刀主体的芯径上设置有切肩刃齿和容肩槽,相邻两个切肩刃齿之间的容肩槽的槽深不等。
[0005]进一步地,所述切肩刃齿的切削齿的数量为4个或6个。
[0006]采用本实用新型的一种不等槽深立铣刀,与现有技术相比,由于在所述铣刀主体的芯径上设置有切肩刃齿和容肩槽,并且相邻两个切肩刃齿之间的容肩槽的槽深不等。采取这样设计的铣刀具有以下特点:
[0007]1、可以使用更大的切削用量实现更高的金属去除率;
[0008]2、刀具刚性更好可承受更大的切削力;
[0009]3、刀具寿命更长;
[0010]4、更好的排肩能力;
[0011 ] 5、加工稳定性好等优点。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]图1是现有铣刀结构示意图;
[0014]图2是图1中的A-A剖视图;
[0015]图3是本实用新型的结构不意图;
[0016]图4是图3中的B-B剖视图。
[0017]图中所示:1-铣刀主体、2-尾柄、3-切肩刃齿、4-排肩槽。
【具体实施方式】
[0018]如图3和图4所示,本实用新型的一种不等槽深立铣刀,包括铣刀主体I和尾柄2,所述铣刀主体I的芯径截面呈椭圆形结构,在所述铣刀主体I的芯径上设置有切肩刃齿3和容肩槽4,相邻两个切肩刃齿3之间的容肩槽4的槽深不等。
[0019]进一步地,所述切肩刃齿3的切削齿的数量为4个或6个。
[0020]采用本实用新型的一种不等槽深立铣刀,与现有技术相比,如图1和图2所示为目前现有标准铣刀,都是按照等槽宽的理念设计,现有的容肩槽其槽深是相同的,从图2中可以看得,hl=h2;而采用本实用新型的不等槽深立铣刀,由于铣刀主体I的芯径截面呈椭圆形结构,从图4中可以看得,D1>D2,相邻两个切肩刃齿3之间的容肩槽4的槽深不等,通过对比可以知道,这样可以使用更大的切削用量,实现更高的金属去除率,具有更好的排肩能力。
[0021]采用本实用新型的一种不等槽深立铣刀,与现有技术相比,不仅具有排肩能力强、工作效率高、加工质量好的优点,而且还具铣刀有使用寿命长、加工稳定性好等优点。
[0022]本实用新型的保护范围不仅限于【具体实施方式】所公开的技术方案,以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,并不限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种不等槽深立铣刀,包括铣刀主体(I)和尾柄(2),其特征在于:所述铣刀主体(I)的芯径截面呈椭圆形结构,在所述铣刀主体(I)的芯径上设置有切肩刃齿(3)和容肩槽(4),相邻两个切肩刃齿(3)之间的容肩槽(4)的槽深不等。2.根据权利要求1所述的一种不等槽深立铣刀,其特征在于:所述切肩刃齿(3)的切削齿的数量为4个或6个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不等槽深立铣刀,包括铣刀主体和尾柄,所述铣刀主体的芯径截面呈椭圆形结构,在所述铣刀主体的芯径上设置有切屑刃齿和容屑槽,相邻两个切屑刃齿之间的容屑槽的槽深不等。采用本实用新型的一种不等槽深立铣刀,由于铣刀主体的芯径截面呈椭圆形结构,相邻两个切屑刃齿之间的容屑槽的槽深不等,这样可以使用更大的切削用量,实现更高的金属去除率,具有更好的排屑能力,不仅具有排屑能力强、工作效率高、加工质量好的优点,而且还具铣刀有使用寿命长、加工稳定性好等优点。
【IPC分类】B23C5/10
【公开号】CN205309415
【申请号】CN201620103179
【发明人】侯谊
【申请人】贵州劲锋精密工具有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月2日
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