全自动液压成形生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压成形生产线领域，特别是涉及全自动液压成形生产线。
【背景技术】
[0002]对于蓬松类的产品体积大，运输、储存都非常不方便，且运输成本较高，目前采用的压制生产线无除尘设备，由于蓬松的产品在称重、上料等过程中扬尘较为严重，严重破坏了整个车间环境，致使工作人员无法正常工作，同时目前采用的压制生产线存在压制效率低，且油缸设置在压制区域内、液压转盘回转装置等均会污染压制原料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:为克服现有技术的不足，提供一种全自动液压成形生产线不仅工作效率高，而且车间环境好，原料无漏油污染。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]全自动液压成形生产线，包括称重装置、除尘装置、物料传输装置、成品传输装置、液压成形机、液压动力装置和包装机构，所述液压成形机顶部通过管道与液压动力装置连接，所述物料传输装置一端靠近液压成形机上部a侧，另一端与称重装置连接，所述称重装置和液压成形机均设有除尘装置，所述成品传输装置一端置于液压成形机下部，另一端与包装机构连接。
[0006]进一步的，所述液压成形机b侧设置有与a侧相对称的物料传输装置，物料传输装置的另一端与称重装置连接，所述称重装置上设有除尘装置。
[0007]进一步的，所述液压成形机包括机架、上平台、排油机构、支撑柱、一或两个进料机构、一或两个压料机构、一或两个下料机构、转盘回转装置、下平台，所述下平台安装在机架上，所述上平台通过支撑柱安装在下平台上，上平台与下平台之间形成压制区域，所述转盘回转装置安装在压制区域内，所述进料机构、压料机构和下料机构均安装在压制区域内的上平台的底面上，进料机构与进料油缸连接，压料机构与压料油缸连接，下料机构与下料油缸连接，所述转盘回转装置位于进料机构、压料机构和下料机构的下方。
[0008]进一步的，所述液压动力装置包括控制房、输油管组、回油管、液压栗站、电控柜和油冷机，所述输油管组、回油管、液压栗站、电控柜和油冷机均安装在控制房内，所述液压栗站与油冷机连通，输油管组与液压栗站连通，回油管与液压栗站连通，所述控制房上设有管道连接头。
[0009]进一步的，所述排油机构包括进料油缸、压料油缸、下料油缸、液压阀组和泄压装置，所述上平台上表面设置有油缸漏油的收集盘，所述进料油缸、压料油缸、下料油缸、液压阀组和泄压装置安装在收集盘中，进料机构与进料油缸连接，压料机构与压料油缸连接，下料机构与下料油缸连接，泄压装置与液压阀组连接所述收集盘靠近侧壁的底部开设有回油槽，所述排油孔穿过收集盘侧壁设置在回油槽底部。
[0010]进一步的，所述转盘回转装置包括转盘、旋转轴承、齿轮、减速器、步进电机和旋转编码器，所述转盘放置在转盘平台上，转盘上设置有至少一组料孔，用于放置压制物料的料斗设置在转盘与转盘平台之间，且料孔与料斗相对应，转盘底部与旋转轴承固定连接，所述旋转轴承通过内齿与齿轮相啮合，齿轮通过步进电机带动，步进电机分别于旋转编码器和减速器连接。
[0011 ]进一步的，所述物料传输装置采用斗式输送机，每组四个料斗。
[0012]进一步的，所述成品传输装置采用带式输送机。
[0013]由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于:解决了现有技术的不足，本实用新型采用全自动生产线，提高了工作效率，降低了人工成本;增加了除尘设备有效的减小了加工过程中原料扬尘;采用的液压成形机的油缸单独设置在压制区域上方，且在上方的油缸处增设了排油机构，有效的避免了漏出的油液污染压制原料，同时转盘回转装置采用步进电机与旋转轴承带动转盘，旋转精度高，也有效避免了液压转盘长时间工作后渗漏的油液污染压制成形后的成品。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是液压成形机的结构示意图。
[0016]图3是排油机构的结构示意图。
[0017]图4是转盘回转装置的结构示意图。
[0018]图5是液压动力装置的结构示意图。
[0019]图6是液压栗站的结构示意图。
[0020]附图标记:1-称重装置，2-除尘装置，3-液压成形机，4-液压动力装置，5-物料传输装置，6-成品传输装置，7-包装机构，8-a侧，9-b侧，31-机架，32-上平台，33-排油机构，34-支撑柱，35-进料机构，36-压料机构，37-下料机构，38-转盘回转装置，39-下平台，331-进料油缸，332-压料油缸，333-下料油缸，334-液压阀组，335-收集盘，336-回油槽，337-排油孔，338-泄压装置，381-转盘，382-旋转轴承，383-内齿，384-齿轮，385-减速器，386-步进电机，387-旋转编码器，41-控制房，42-输油管组，43-回油管，44-液压栗站，45-电控柜，46-油冷机，47-管道连接头。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:结合图1，全自动液压成形生产线，包括称重装置1、除尘装置2、物料传输装置5、成品传输装置6、液压成形机3、液压动力装置4和包装机构7，所述液压成形机3顶部通过管道与液压动力装置4连接，所述物料传输装置5—端靠近液压成形机3上部a侧8，另一端与称重装置I连接，所述称重装置I和液压成形机3均设有除尘装置2，所述成品传输装置6一端置于液压成形机3下部，另一端与包装机构7连接，所述的全自动化生产线，极大的提高了工作效率，降低人工成本，并且增加了除尘装置2有效的避免加工过程中原料扬尘的问题，使加工车间环境良好。
[0022]结合图2，本实施例中所述液压成形机3包括机架31、上平台32、排油机构33、支撑柱34、进料机构35、压料机构36、下料机构37、转盘回转装置38、下平台39，所述下平台39安装在机架31上，所述上平台32通过支撑柱34安装在下平台39上，上平台32与下平台39之间形成压制区域，所述转盘回转装置38安装在压制区域内，所述进料机构35、压料机构36和下料机构37均安装在压制区域内的上平台32的底面上，所述转盘回转装置38位于进料机构35、压料机构36和下料机构37的下方，采用将油缸设置在压制区域外，长时间的工作后，如果油缸泄漏也不会对压制区域内的原料进行污染。
[0023]结合图3，本实施例中所述排油机构33包括进料油缸331、压料油332、下料油缸333、液压阀组334和泄压装置338，所述上平台32上表面设置有油缸漏油的收集盘335，所述进料油缸331、压料油缸332、下料油缸333、液压阀组334和泄压装置338安装在收集盘335中，进料机构35与进料油缸331连接，压料机构36与压料油缸332连接，下料机构37与下料油缸333连接，泄压装置338与液压阀组334连接，收集盘335靠近侧壁的底部开设有回油槽336