胀管器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胀管器技术领域，特别涉及一种胀管器。
【背景技术】
[0002]在生产制冷设备和换热设备时，冷却管和管板之间的连接需要用到胀管器。利用胀管器，扩大管子的内外径，以使管子与管板接触部位紧密结合，以实现管子和管板的胀接。现有的普通胀管器，对一些特殊的胀管工艺不能胜任，如管子有较大变形，管子与管板焊接以后，出现变形。变形后的管子，一般的胀管器就无法伸进管子以对管子进行扩胀，即使胀壳外径减小能伸进去胀接，胀珠也容易掉出，胀管器使用寿命减小。而且，有的管子胀出直径很大，普通胀管器也不能实现。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种胀管器，该胀管器能够解决管子的变形胀接以及胀出直径要求加大的胀管工艺问题。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:一种胀管器，包括胀杆、胀壳、胀珠和定位装置，所述胀壳套装在胀杆上，所述胀壳上设有胀珠槽，所述胀珠安装在胀壳的胀珠槽内，所述定位装置套装于所述胀壳上，在胀珠槽的左侧和右侧分别设置有钢丝固定圈，该钢丝固定圈由钢丝构成，所述胀珠的左右两端均与钢丝固定圈连接。
[0005]进一步的，所述定位装置与所述胀壳之间设有推力轴承。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型的胀管器中设有由钢丝构成的钢丝固定圈，从而胀壳上的胀珠由钢丝固定圈进行定位，在胀管时，胀珠会和钢丝一起向外扩胀，退胀后，钢丝固定圈又可带动胀珠回到原位，从而胀壳的直径即使缩小，也不会出现胀珠掉出的现象，保证了胀管效果。这种直径可以做小的胀壳，胀出的直径量大，对一些管子变形的胀接以及管子与管板焊接后出现变形的情况均可保证胀管效果，胀出量大也不会出现掉胀珠的现象。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]如图1所示，一种胀管器，包括胀杆1、胀壳2、胀珠3和定位装置4，所述胀壳2套装在胀杆I上，所述胀壳2上设有胀珠槽，所述胀珠3安装在胀壳2的胀珠槽内，所述定位装置4套装于所述胀壳2上，在胀珠槽的左侧和右侧分别设置有钢丝固定圈5，该钢丝固定圈5由钢丝构成，所述胀珠3的左右两端均与钢丝固定圈5连接。
[0010]进一步说，所述定位装置4与所述胀壳2之间设有推力轴承6。
[0011 ]在使用时，将胀管器伸入待胀的管子8，并通过定位装置4定位好。电动工具带动胀杆I旋转，由于胀杆I的锥面的作用，胀杆I旋入的过程中，胀珠3向径向胀出，使得管子8的内外径扩大到所要求的尺寸，实现管子8与管板7的紧密胀接。在胀管的过程中，胀珠3会和钢丝固定圈5的钢丝一起向外扩胀，退胀后，钢丝固定圈5又可带动胀珠3回到原位，从而胀壳2的直径即使缩小，也不会出现胀珠掉出的现象，保证了胀管效果。该胀管器的胀壳2的直径小，在胀管时，胀出的直径量大，对一些管子变形的胀接以及管子与管板焊接后出现变形的情况均可保证胀管效果，胀出量大也不会出现掉胀珠的现象。另外，即使管口部分出现毛刺或电焊变形，该胀管器也能实现很好的胀接。
[0012]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种胀管器，其特征在于:包括胀杆、胀壳、胀珠和定位装置，所述胀壳套装在胀杆上，所述胀壳上设有胀珠槽，所述胀珠安装在胀壳的胀珠槽内，所述定位装置套装于所述胀壳上，在胀珠槽的左侧和右侧分别设置有钢丝固定圈，该钢丝固定圈由钢丝构成，所述胀珠的左右两端均与钢丝固定圈连接。2.根据权利要求1所述的胀管器，其特征在于:所述定位装置与所述胀壳之间设有推力轴承。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胀管器，包括胀杆、胀壳、胀珠和定位装置，所述胀壳套装在胀杆上，所述胀壳上设有胀珠槽，所述胀珠安装在胀壳的胀珠槽内，所述定位装置套装于所述胀壳上，在胀珠槽的左侧和右侧分别设置有钢丝固定圈，该钢丝固定圈由钢丝构成，所述胀珠的左右两端均与钢丝固定圈连接。本实用新型在胀管时胀出的直径量大，对一些管子变形的胀接以及管子与管板焊接后出现变形的情况均可保证胀管效果，且胀出量大也不会出现掉胀珠的现象。
【IPC分类】B21D39/20, B21D53/08
【公开号】CN205341695
【申请号】CN201520940498
【发明人】张国荣, 葛小连
【申请人】吴江市固力胀管器有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月23日