接穿过风冷却器400即可，风冷却器400具有供液压油通过的通道101，安装时，液压系统的油路管道一端连通风冷却器400的输入端，另一端连通风冷却器400的输出端即可，安装方，风冷却器400通过电源提供电力，通过风扇的转动产生风力进行降温，降温方式简单可靠。油路直接穿过风冷却器400，风冷却器400与油路的距离小，在风扇的作用下降温效果好。风冷却器400为现有技术，本实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细描述。
[0038]同时，风冷却器400位于动力源的上方，动力源在工作过程中也会产生大量的热量，动力源自身具有散热系统，但是，由于整个空间狭小，散热效果差，易导致动力源升温而温度不能及时降低，因此，风冷却器400在工作时，能够对动力源进行散热，整个设备的散热良好，设备工作时产生的热量不易使设备升温，使用更加安全、稳定、可靠。优选设置为，所述动力源包括电机100以及液压油栗200，电机100驱动液压油栗200运动，液压油栗200将液压油输送至液压传动机构300，实现液压传动机构300的正常工作。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在实际加工时，为了提高设备的整体性，所述数控机床还包括壳体102，壳体102具有用于安装动力源的空腔，动力源包括液压油栗200以及电机100，电机100安装于壳体102的外部，液压油栗200安装于壳体102的内部，壳体102采用金属材料制成，传热性能好，便于将热量散发出去。壳体102内部按需设置隔板以及安装部，便于数控机床其他部件的安装，多个部件位于壳体102被，排列有序，便于维修与检修。电机100以及液压油栗200均通过螺栓固定连接于壳体102，便于更换。
[0041]液压传动机构300用于驱动工作机构运动，工作机构为夹紧组件，液压传动机构300工作时，控制夹紧组件夹紧工件，便于工件的加工。优选设置为，所述液压传动机构300包括液压油缸，所述液压油缸包括活塞、缸体以及连接所述活塞的活塞杆，所述电磁换向阀103用于控制所述活塞杆相对于所述缸体沿其轴线方向的往复移动。液压油缸的运行平稳可靠，使用安全，使用寿命长。电机100工作过程中，产生大量的热，将风冷却器400设置在电机100的上方，电机100的散热更加方便。
[0042]该实施例的优选方案中，所述动力源还包括电磁换向阀103，所述电磁换向阀103安装于所述液压油栗200的管路上，所述电磁换向阀103用于控制液压液压传动机构300的往复运动，电磁阀(EIectromagnetic vaIve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用。通过电磁换向阀103控制油路的流动方向，进而控制液压传动机构300的运动方向，实现工作机构的夹紧或者松开的动作，操作简单快捷，稳定性好。
[0043]该实施例的优选方案中，所述电磁换向阀103具有两个输出端，所述液压传动机构300设置有两个进油口，所述两个输出端分别连通所述两个进油口。电磁换向阀103通过控制两个进油口的油路的运动方向进而控制在液压传动机构300中的油路的运动方向，液压传动机构300为液压油缸，液压油缸内液压油的运动方向不同，进而使得活塞杆的运行方向不同，实现工件的夹紧和松开的动作。
[0044]该实施例的优选方案中，所述动力源还包括耐震压力表104，所述耐震压力表104与所述电磁换向阀1 3连通，液压油在油路中流动时，通过耐震压力表104能够随时监测液压系统的压力，保证整个系统的顺利工作；同时，按需调整液压油的压力值，工作机构的运行更加稳定可靠。
[0045]该实施例的优选方案中，所述数控机床还包括吸油过滤器105，所述吸油过滤器105安装于所述液压油栗200的管路上;所述吸油过滤器105安装于所述壳体102内，保证液压油的清洁度，进而保证液压传动机构300的运行稳定性，提供其使用寿命。
[0046]该实施例的优选方案中，所述壳体102内设置有安装架106，所述安装架106安装于所述壳体102的底部，所述吸油过滤器105通过所述安装架106与所述壳体102可拆卸连接，便于吸油过滤器105的安装。
[0047]该实施例的优选方案中，所述安装架106具有底座以及支撑板202，所述底座与所述壳体102的底板201螺接，所述支撑板202安装于所述底座，所述支撑板202的板面垂直于所述底座的板面，所述支撑板202的顶面为圆弧面，所述吸油过滤器105通过所述圆弧面卡接于所述支撑板202。吸油过滤器105的外壳卡接在支撑板202的顶面的圆弧面上，吸油过滤器105不易受到外力的影响，使用更加安全可靠，过滤效果好。安装架106螺接于壳体102，拆卸与安装方便，优选设置为，所述壳体102内还设置有滑槽，底座滑动连接于所述滑槽，调整安装座的位置进而保证能够更加稳定的支撑吸油过滤器105。
[0048]上述实施方式的优选方案中，所述安装架106还包括缓冲层203，所述缓冲层203贝占合于所述支撑板202的圆弧面，缓冲层203可以设置为橡胶层，吸油过滤器105与支撑板202之间的摩擦力小，不易磨损，且具有一定的防震功能，吸油过滤器105不易损坏。
[0049]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种数控机床，其特征在于，包括动力源、工作机构、液压传动机构以及风冷却器，其中: 所述动力源的输出端连接所述液压传动机构，所述液压传动机构的输出端连接所述工作机构的输入端;所述风冷却器位于所述动力源的上方，所述风冷却器具有用于供液压油通过的通道。2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述数控机床还包括壳体，所述动力源包括电机以及液压油栗，所述电机驱动连接所述液压油栗，所述电机安装于所述壳体上，且所述电机位于所述壳体的外部;所述液压油栗位于所述壳体的内部且安装于所述壳体；所述风冷却器位于所述电机的上方。3.根据权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述动力源还包括电磁换向阀，所述电磁换向阀安装于所述液压油栗的管路上，所述电磁换向阀用于控制所述液压传动机构的往复运动。4.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述电磁换向阀具有两个输出端，所述液压传动机构设置有两个进油口，所述两个输出端分别连通所述两个进油口。5.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述动力源还包括耐震压力表，所述耐震压力表与所述电磁换向阀连通。6.根据权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述数控机床还包括吸油过滤器，所述吸油过滤器安装于所述液压油栗的管路上;所述吸油过滤器安装于所述壳体内。7.根据权利要求6所述的数控机床，其特征在于，所述壳体内设置有安装架，所述安装架安装于所述壳体的底部，所述吸油过滤器通过所述安装架与所述壳体可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的数控机床，其特征在于，所述安装架具有底座以及支撑板，所述底座与所述壳体的底板螺接，所述支撑板安装于所述底座，所述支撑板的板面垂直于所述底座的板面，所述支撑板的顶面为圆弧面，所述吸油过滤器通过所述圆弧面卡接于所述支撑板。9.根据权利要求8所述的数控机床，其特征在于，所述安装架还包括缓冲层，所述缓冲层贴合于所述支撑板的圆弧面。10.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述液压传动机构包括液压油缸，所述液压油缸包括活塞、缸体以及连接所述活塞的活塞杆，所述电磁换向阀用于控制所述活塞杆相对于所述缸体沿其轴线方向的往复移动。
【专利摘要】本实用新型提供了一种数控机床，属于机械加工设备领域，包括动力源、工作机构、液压传动机构以及风冷却器，所述动力源的输出端连接所述液压传动机构，所述液压传动机构的输出端连接所述工作机构的输入端；所述风冷却器位于所述动力源的上方，所述风冷却器具有用于供液压油通过的通道。该数控机床的冷却系统结构合理，采用风冷却器进行降温处理，风冷却器的体积小，便于安装，不需要占用很多空间，便于系统的散热，进而提高了整个系统的运行稳定性。
【IPC分类】B23Q11/12
【公开号】CN205342659
【申请号】CN201620017803
【发明人】王典学
【申请人】泸州市龙城液压机械有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月7日