阀芯自动安装和检查装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种阀芯自动安装和检查装置，包括设备机架，阀体和导轨，所述设备机架上按顺序依次设置贯通检查器、阀芯安放器、扭矩拧紧器、阀芯移动检查器和阀芯高度检查器，所述阀芯安放器将阀芯按规定的方向和位置自动放置在阀体内，所述扭矩拧紧器的扭矩拧紧头自动对准阀芯顶部横梁并自动上紧螺纹扭矩至设定范围，所述阀体可在导轨上作往复运动和停顿动作。本装置克服了人工安装和检查阀芯效率低下的缺点，避免在组装过程中阀芯位置/扭矩错误，错、漏检和异物混入的现象，由此大大提高阀芯安装和检查的效率，确保了产品质量。本装置投入少，见效快，占用场地面积小，作业人员减少到一人的状态下实现大于三人的作业和检查量。
【专利说明】
阀芯自动安装和检查装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及汽车零部件机械领域，更具体地讲，涉及阀芯自动安装和检查装置。
【背景技术】
[0002]车用空调管总成在加注阀的阀体焊接后要在阀体内安装阀芯，阀芯的作用为冷媒加注时单向导通加注、加注完成后逆向阻止冷媒泄漏。目前行业内一般人工使用工、量具进行阀芯的安装和检查工作。
[0003]现有的工艺流程为安放阀芯--抒紧阀芯--检查，按现有人工作业的方式进行阀芯安装和检查存在效率低、异物易混入和漏检的不足，在主机厂装车加注冷媒时，由于阀芯安装位置和扭矩偏离标准，会使冷媒加注枪不能吻合加注阀或阀芯造成无法加注，同时由于阀芯扭矩拧紧错误和异物混入以及遗漏工序，会造成加注后冷媒的泄漏。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种应用于拉动生产环境下小型的、适用不同规格的阀芯自动安装和检查装置。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供阀芯自动安装和检查装置，包括设备机架，阀体和导轨，其特征在于，所述设备机架上按顺序依次设置贯通检查器、阀芯安放器、扭矩拧紧器、阀芯移动检查器和阀芯高度检查器，所述阀芯安放器将阀芯按规定的方向和位置自动放置在阀体内，所述扭矩拧紧器的扭矩拧紧头自动对准阀芯顶部横梁并自动上紧螺纹扭矩至设定范围，所述阀体可在导轨上作往复运动和停顿动作。
[0006]作为一个优选方案，所述阀体上设置铝管，夹钳夹持铝管，所述夹钳与气缸连接，气缸固定连接在移动导套上，移动导套外套在导轨上，并且移动导套可在导轨上作往复运动和停顿动作，通过气缸的往复运动控制夹钳的闭合以此夹紧和松开铝管，夹钳夹紧铝管可使阀体与移动导套同步在导轨上移动。
[0007]本实用新型的优点在于，本装置克服了人工安装和检查阀芯效率低下的缺点，避免在组装过程中阀芯位置/扭矩错误，错、漏检和异物混入的现象，由此大大提高阀芯安装和检查的效率，确保了产品质量。本装置投入少，见效快，占用场地面积小，作业人员减少到一人的状态下实现大于三人的作业和检查量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型阀芯自动安装和检查装置结构示意图。
[0009]图示中的标号为:11一一阀芯安放器；12—一扭矩拧紧器；21—一贯通检查器；22 阀芯移动检查器;23 阀芯尚度检查器;3 设备机架;4 阀芯;51 阀体；52 招管;61 夹钥' ；62 气缸;71 移动导套;72 导轨。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做详细说明，实施例的用途仅在于解释本发明而非限定技术方案。
[0011]实施例1
[0012]如图1所示，阀芯自动安装和检查装置包括设备机架3，阀体51和导轨72，所述设备机架3上按顺序依次设置贯通检查器21、阀芯安放器11、扭矩拧紧器12、阀芯移动检查器22和阀芯高度检查器23，所述阀芯安放器11将阀芯4按规定的方向和位置自动放置在阀体51内，所述扭矩拧紧器12的扭矩拧紧头自动对准已放入阀体51的阀芯4顶部横梁并自动上紧螺纹扭矩至设定范围，所述阀体51可在导轨72上作往复运动和停顿动作。
[0013]所述阀体51上设置铝管52，夹钳61夹持铝管52，所述夹钳61与气缸62连接，气缸62固定连接在移动导套71上，移动导套71外套在导轨72上，并且移动导套71可在导轨72上作往复运动和停顿动作，通过气缸62的往复运动控制夹钳61的闭合以此夹紧和松开铝管52，夹钳61夹紧铝管52可使阀体51与移动导套71同步在导轨72上移动。
[0014]继续参见图1，阀芯安放器11的前方设置贯通检查器21，前方是指设备开启使用时待安装阀芯的阀体51先经过的地方(图示单向箭头所指的相反方向)，图示中单向箭头所指的方向即为待安装和检查阀芯的阀体51在设备机架3内的作业流动方向，阀体51与铝管52已经焊接成紧固的只能一起移动的整体，夹钳61联接在气缸62上，气缸62国定连接在移动导套71上，移动导套71外套在导轨72上，移动导套71可在导轨72上作往复运动和停顿动作(运动方向为图示双向箭头所指的方向)，通过气缸62的往复运动控制夹钳61的闭合以此夹紧和松开铝管52，夹钳61夹紧铝管52可使阀体51与移动导套71同步在导轨72上移动，扭矩拧紧器12的后方(图示单向箭头所指方向)顺次安装阀芯移动检查器22和阀芯高度检查器23，所述的贯通检查器21、阀芯安放器11、扭矩拧紧器12、阀芯移动检查器22和阀芯高度检查器23按图示单向箭头方向顺次固定在设备机架3上，阀体51通过夹钳61的夹持由导套71带动在控制器控制下在导轨72上顺次移动到阀芯安装检查工艺流程设定的工位，阀芯安装检查工艺流程所要使用的器具与所述设备机架3上固定的安装和检查器的顺序相一致。
[0015]本装置的工艺流程是阀体贯通检查一一阀芯放置一一阀芯扭矩拧紧一一阀芯开阀移动距离检查一一阀芯安装高度检查。使用时，开启阀芯安装和检查装置的电源，设备自动初始化完成后进行设备点检，待安装的零部件阀芯放置在设备外接的震动盘内，待安装阀芯的阀体放置在夹钳内外接的移动夹具中，夹具夹钳自动夹紧铝管阀体，阀芯安装和检查机将待安装的阀体51从阀体贯通检查器21开始由移动导套71带动在导轨72上依次实施阀体贯通检查并顺序移动到下一工位直至阀芯高度检查器23完成阀芯高度检查为止，无需人为干预的全自动的实施阀芯安装和检查，完成整个工艺流程。
[0016]阀芯的安装和检查在夹紧和移动机构控制下实现了自动移动作业化并且通过预定项目和顺序的检查确保产品质量，所述的夹紧和移动机构是指控制阀体按设定工艺路线自动移动的机构。所述的阀芯自动安装和检查装置是按一定的顺序组合在同一设备上并按顺序进行安装和检查。在有限的空间和拉动生产的体制下，运用机电一体化的控制技术，极大提高了阀芯的安装和检查速度并能更好的保证产品质量。一方面通过分解并分析阀芯安装和检查的每个技术动作，运用自动化技术，由通常的阀芯人工安装和人工检查升级到全部由设备自动完成；另一方面通过分析阀芯安装失效的故障模式和过往的不良，设定并固化了检查项目和顺序，保证每个产品都得到一致的、可靠的检查。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.阀芯自动安装和检查装置，包括设备机架，阀体和导轨，其特征在于，所述设备机架上按顺序依次设置贯通检查器、阀芯安放器、扭矩拧紧器、阀芯移动检查器和阀芯高度检查器，所述阀芯安放器将阀芯按规定的方向和位置自动放置在阀体内，所述扭矩拧紧器的扭矩拧紧头自动对准阀芯顶部横梁并自动上紧螺纹扭矩至设定范围，所述阀体可在导轨上作往复运动和停顿动作。2.根据权利要求1所述的阀芯自动安装和检查装置，其特征在于，所述阀体上设置铝管，夹钳夹持铝管，所述夹钳与气缸连接，气缸固定连接在移动导套上，移动导套外套在导轨上，并且移动导套可在导轨上作往复运动和停顿动作，通过气缸的往复运动控制夹钳的闭合以此夹紧和松开铝管，夹钳夹紧铝管可使阀体与移动导套同步在导轨上移动。
【文档编号】B23P19/04GK205414872SQ201620116040
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】朱贤, 俞熙洲, 杨澄
【申请人】上海日轮汽车配件有限公司