一种冷轧机芯杆及其夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及无缝钢管生产工具领域，具体涉及一种冷轧机芯杆及其夹紧装置，一种冷轧机芯杆，包括，杆体和杆体一端的连接部，其中，杆体包括，与连接部相连的圆柱段和圆锥段，圆柱段和圆锥段之间通过螺纹实现拆卸式连接；圆柱段设置有便于拆卸的夹持区，连接部的外径小于圆柱段的外径，连接部上设置有矩形槽，沿芯杆轴向平行排列成槽列，一种冷轧机芯杆夹紧装置，包括，卡座和卡座内的卡爪，卡爪包括爪体和爪齿，爪齿为设置在爪体靠向芯杆一端的矩形块，爪齿沿芯杆轴向平行排列，爪齿的高度大于矩形槽的深度，爪齿之间的间距与矩形槽的间距相等，爪齿按其排列方向的距离为其宽度，爪齿的宽度与矩形槽按其排列方向的宽度相等。
【专利说明】
一种冷轧机芯杆及其夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及无缝钢管生产工具领域，具体涉及一种冷乳机芯杆及其夹紧装置。
【背景技术】
[0002]冷乳机是广泛用于无缝钢管加工的装置，芯杆及其夹紧装置是冷乳管机的重要组成部分，乳制时芯杆卡盘驱动芯杆间歇性回转并在乳制方向上固定芯杆使其不窜动，而目前，冷乳机在工作过程中卡爪夹紧芯杆卡槽时，卡爪和芯杆定位槽不能有效的配合夹紧，从而导致在工作过程中芯杆容易前后窜动，影响产品的质量。例如，CN202921645U公开的一种冷乳机芯棒结构公开了一种结构简单，乳制过程阻力小的芯棒。然而，其在工作工程中依旧存在不能有效夹紧，使用时容易前后窜动的问题，影响了钢管的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，是为了解决【背景技术】中的问题，提供一种冷乳机芯杆及其夹
紧装置。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种冷乳机芯杆，包括，杆体和杆体一端的连接部，其中，所述杆体包括，与连接部相连的圆柱段和圆锥段，所述圆柱段和圆锥段之间通过螺纹实现拆卸式连接;所述圆柱段设置有便于拆卸的夹持区，所述连接部的外径小于所述圆柱段的外径，连接部上设置有矩形槽，所述沿芯杆轴向平行排列成槽列。圆锥段的设置可以有效减少轴向受力，从而使得轴向的窜动力减少，连接部的矩形槽可以加强连接性能，进一步减少窜动。
[0006]作为优选，所述槽列有三列，在所述连接部的圆周方向均布，有效的配合三爪卡爪。
[0007]作为优选，所述每个槽列包括8?16个所述矩形槽，进一步加强连接稳定性。
[0008]作为优选，所述夹持区为六边形，方便拆卸时配合扳手等工具。
[0009]—种冷乳机芯杆夹紧装置，包括，卡座和卡座内的卡爪，所述卡爪包括爪体和爪齿，爪齿为设置在所述爪体靠向芯杆一端的矩形块，所述爪齿沿芯杆轴向平行排列，所述爪齿的高度大于所述矩形槽的深度，所述爪齿之间的间距与所述矩形槽的间距相等，所述爪齿按其排列方向的距离为其宽度，爪齿的宽度与所述矩形槽按其排列方向的宽度相等。良好的夹持芯杆，避免芯杆窜动。
[0010]作为优选，所述爪齿的长度方向上的两端设置有斜角，用以更好的嵌入所述矩形槽内。
[0011]作为优选，所述爪体上设置的爪齿的数量为3?6个，保证连接的稳定性，同时具有一定的调节性。
[0012]作为优选，所述爪体上设置爪齿的对侧面设置有调整用的斜面。
[0013]综上所述，本实用新型的有益效果:
[0014]①本实用新型所述的一种冷乳机芯杆及其夹紧装置，卡爪和芯杆连接部列状爪齿和矩形槽的配合，使得工作过程中卡爪与芯杆能够有效的配合夹紧，使芯杆不会前后窜动，保证产品质量。
[0015]②本实用新型所述的一种冷乳机芯杆，连接性能好，可拆卸，能有效减小轴向受力，减小轴向窜动。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的组装结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中冷乳机芯杆的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型中卡爪的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型中冷乳机芯杆夹紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0021 ]下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]实施例1:
[0023]根据图1?图4所示，一种冷乳机芯杆I，包括，杆体和杆体一端的连接部11，其中，杆体包括，与连接部相连的圆柱段12和圆锥段13，圆柱段12和圆锥段13之间通过螺纹实现拆卸式连接；圆柱段12设置有便于拆卸的夹持区121，连接部11的外径小于圆柱段12的外径，连接部11上设置有矩形槽111，沿芯杆I轴向平行排列成槽列112。圆锥段13的设置可以有效减少轴向受力，从而使得轴向的窜动力减少，连接部11的矩形槽111可以加强连接性能，进一步减少窜动。槽列112有三列，在连接部11的圆周方向均布，有效的配合三爪卡爪。每个槽列112包括8?16个矩形槽111，进一步加强连接稳定性。夹持区121为六边形，方便拆卸时配合扳手等工具。
[0024]—种冷乳机芯杆夹紧装置，包括，卡座3和卡座内3的卡爪2，卡爪2包括爪体21和爪齿22，爪齿22为设置在爪体21靠向芯杆I一端的矩形块，爪齿22沿芯杆I轴向平行排列，爪齿22的高度大于矩形槽111的深度，爪齿22之间的间距与矩形槽111的间距相等，爪齿22按其排列方向的距离为其宽度，爪齿22的宽度与矩形槽111按其排列方向的宽度相等。良好的夹持芯杆I，避免芯杆I窜动。爪齿22的长度方向上的两端设置有斜角，用以更好的嵌入矩形槽111内。爪体21上设置的爪齿22的数量为3?6个，保证连接的稳定性，同时具有一定的调节性。爪体21上设置爪齿22的对侧面设置有调整用的斜面。
【主权项】
1.一种冷乳机芯杆(I)，包括，杆体和杆体一端的连接部(11)，其特征在于，所述杆体包括，与连接部相连的圆柱段(12)和圆锥段(13)，所述圆柱段(12)和圆锥段(13)之间通过螺纹实现拆卸式连接;所述圆柱段(12)设置有便于拆卸的夹持区(121)，所述连接部(11)的外径小于所述圆柱段(12)的外径，连接部(11)上设置有矩形槽(111)，所述矩形槽(111)沿芯杆(I)轴向平行排列成槽列(112)。2.根据权利要求1所述的一种冷乳机芯杆，其特征在于，所述槽列(112)有三列，在所述连接部(11)的圆周方向均布。3.根据权利要求2所述的一种冷乳机芯杆，其特征在于，所述每个槽列(112)包括8?16个所述矩形槽(111)。4.根据权利要求1所述的一种冷乳机芯杆，其特征在于，所述夹持区(121)为六边形。5.—种冷乳机芯杆夹紧装置，用于夹紧权利要求1-4任一项所述的冷乳机芯杆，冷乳机芯杆夹紧装置包括，卡座(3)和卡座(3)内的卡爪(2)其特征在于，所述卡爪(2)包括爪体(21)和爪齿(22)，爪齿(22)为设置在所述爪体(21)靠向芯杆(I)一端的矩形块，所述爪齿(22)沿芯杆(I)轴向平行排列，所述爪齿(22)的高度大于所述矩形槽(111)的深度，所述爪齿(22)之间的间距与所述矩形槽(111)的间距相等，所述爪齿(22)按其排列方向的距离为其宽度，爪齿(22)的宽度与所述矩形槽(111)按其排列方向的宽度相等。6.根据权利要求5所述的一种冷乳机芯杆夹紧装置，其特征在于，所述爪齿(22)的长度方向上的两端设置有斜角。7.根据权利要求5所述的一种冷乳机芯杆夹紧装置，其特征在于，所述爪体(21)上设置的爪齿(22)的数量为3?6个。8.根据权利要求6或7所述的一种冷乳机芯杆夹紧装置，其特征在于，所述爪体(21)上设置爪齿(22)的对侧面设置有调整用的斜面。
【文档编号】B21B25/00GK205436610SQ201521057724
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】夏金孝, 罗盛益, 陈富兵, 李 杰
【申请人】湖州人新轴承钢管有限公司