一种钢板清洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于钢板加工技术领域，具体而言，涉及一种钢板清洗系统。包括依次设置的脱脂装置、清水漂洗装置、热水漂洗装置、脱水装置以及烘干装置；所述脱脂装置包括脱脂毛刷辊，在脱脂毛刷辊的上方和下方均设置有与脱脂毛刷辊平行的脱脂液喷淋管；所述清水漂洗装置包括清洗毛刷辊，在清洗毛刷辊的上方和下方均设置有与清洗毛刷辊平行的清水喷淋管；所述热水漂洗装置包括设置在待清洗钢板的上方和下方的热水喷淋管；所述脱水装置包括海绵脱水机构和脱水挤压机构；还包括多个用于输送钢板的输送辊。本实用新型提供一种结构简单、使用方便、清洗效果好的钢板清洗系统。
【专利说明】
一种钢板清洗系统
技术领域
[0001]本实用新型属于钢板加工技术领域，具体而言，涉及一种钢板清洗系统。
【背景技术】
[0002]钢板是用钢水浇注的、经冷却后压制而成的平板状钢材。钢板被广泛的应用到各种工业领域中，钢板按厚度可分为薄钢板、厚钢板、特厚钢板;钢板按乳制分可分为热乳板和冷乳板。
[0003]钢板在加工过程中，会在表面残留油渍、砂粒等污浊物，为保障钢板加工质量，需将钢板上的残留物去除。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、清洗效果好的钢板清洗系统。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种钢板清洗系统，包括依次设置的脱脂装置、清水漂洗装置、热水漂洗装置、脱水装置以及烘干装置；所述脱脂装置包括脱脂毛刷辊，在脱脂毛刷辊的上方和下方均设置有与脱脂毛刷辊平行的脱脂液喷淋管;所述清水漂洗装置包括清洗毛刷辊，在清洗毛刷辊的上方和下方均设置有与清洗毛刷辊平行的清水喷淋管;所述热水漂洗装置包括设置在待清洗钢板的上方和下方的热水喷淋管;所述脱水装置包括海绵脱水机构和脱水挤压机构;还包括多个用于输送钢板的输送辊。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型所述的清洗系统包括脱脂、冷热水漂洗、脱水及烘干装置，采用多步骤将钢板表面残留的油渍、砂粒等污浊物去除，避免残留，保证钢板的生产质量。
[0007]优选地:所述脱脂液喷淋管、清水喷淋管、热水喷淋管内的液体均由水栗输送。
[0008]优选地:所述清水漂洗装置平行的设置有两组;所述热水漂洗装置平行的设置有两组;所述脱水挤压机构平行的设置有三组。
[0009]优选地:所述脱脂液喷淋管、清水喷淋管、热水喷淋管由红外探头控制。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、脱脂液喷淋管;2、脱脂毛刷辊;3、清水喷淋管;4、清洗毛刷辊;5、热水喷淋管;6、海绵脱水机构;7、脱水挤压机构;8、输送辊;9、烘干装置。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0013]参见图1，本实用新型包括依次设置的脱脂装置、清水漂洗装置、热水漂洗装置、脱水装置以及烘干装置9;所述脱脂装置包括脱脂毛刷辊2，在脱脂毛刷辊2的上方和下方均设置有与脱脂毛刷辊2平行的脱脂液喷淋管I;所述清水漂洗装置包括清洗毛刷辊4，在清洗毛刷辊4的上方和下方均设置有与清洗毛刷辊4平行的清水喷淋管3;所述热水漂洗装置包括设置在待清洗钢板的上方和下方的热水喷淋管5;所述脱水装置包括海绵脱水机构6和脱水挤压机构7 ；在脱脂液喷淋管1、清水喷淋管3、热水喷淋管5上均开设有个喷淋孔;还包括多个用于运送钢板的、在水平方向平行设置的输送辊8;在各毛刷辊下方均设置有与毛刷辊相配合的支撑辊。
[0014]本实施例中，所述脱脂液喷淋管1、清水喷淋管3、热水喷淋管5内的液体均由水栗输送;所述脱脂液喷淋管1、清水喷淋管3、热水喷淋管5由红外探头控制。
[0015]本实用新型使用的基本流程:
[0016]采用3KW电动机为整套系统的基本传动动力，钢板经输送辊8送入机组，喷淋设备由红外探头发出指令开始自动上下喷淋，首先通过脱脂装置，预先按比例调节好的脱脂液由栗输送至脱脂液喷淋管I内并自动喷淋，同时脱脂毛刷自动开始扫刷钢板表面油渍;然后经清水漂洗装置，清洗自动喷淋，清洗毛刷清扫钢板表面残留物;再通过热水漂洗装置进一步清洗，对钢板进行深度清洁;清洗完的钢板经海绵脱水机构6和脱水挤压机构7进行脱水处理，最后经烘干装置9进行烘干处理。
[0017]整个系统中采用多组输送辊8，运送钢板完成全部流程的清洁，通过主动转轴及正时齿带驱动输送辊8。
[0018]所述清水漂洗装置平行的设置有两组;所述热水漂洗装置平行的设置有两组;所述脱水挤压机构7平行的设置有三组。采用多次漂洗，深度清洁钢板表面，保证钢板清洁质量，清洁完毕后采用多组脱水挤压辊对钢板表面进行脱水处理，可缩短钢板后续烘干处理时间，提尚钢板清洁效率及清洁质量。
[0019]本实用新型所述的清洗系统包括脱脂、冷热水漂洗、脱水及烘干装置，采用多步骤将钢板表面残留的油渍、砂粒等污浊物去除，避免残留，保证钢板的生产质量。
【主权项】
1.一种钢板清洗系统，其特征在于:包括依次设置的脱脂装置、清水漂洗装置、热水漂洗装置、脱水装置以及烘干装置(9);所述脱脂装置包括脱脂毛刷辊(2)，在脱脂毛刷辊(2)的上方和下方均设置有与脱脂毛刷辊(2)平行的脱脂液喷淋管(I);所述清水漂洗装置包括清洗毛刷辊(4)，在清洗毛刷辊(4)的上方和下方均设置有与清洗毛刷辊(4)平行的清水喷淋管(3);所述热水漂洗装置包括设置在待清洗钢板的上方和下方的热水喷淋管(5);所述脱水装置包括海绵脱水机构(6)和脱水挤压机构(7);还包括多个用于输送钢板的输送辊2.如权利要求1所述的钢板清洗系统，其特征在于:所述脱脂液喷淋管(I)、清水喷淋管(3)、热水喷淋管(5)内的液体均由水栗输送。3.如权利要求2所述的钢板清洗系统，其特征在于:所述清水漂洗装置平行的设置有两组;所述热水漂洗装置平行的设置有两组;所述脱水挤压机构(7)平行的设置有三组。4.如权利要求3所述的钢板清洗系统，其特征在于:所述脱脂液喷淋管(I)、清水喷淋管(3)、热水喷淋管(5)由红外探头控制。
【文档编号】B08B3/02GK205436635SQ201620281480
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】田泳军
【申请人】天津市沃田金属实业股份有限公司