铝板带热轧生产线铸锭高压冲洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝板带热轧生产线铸锭高压冲洗装置，包括呈间隔设置的至少一组喷射冲洗梁，每一组所述喷射冲洗梁包括分别设置在铸锭上下两侧的两根喷射冲洗梁，所述喷射冲洗梁的一端连接设有高压冲洗液装置，且所述喷射冲洗梁上间隔设有用于对铸锭喷射高压清洗乳液的高压扇形喷嘴，相邻两个所述高压扇形喷嘴在铸锭上的冲洗区边缘重叠。本实用新型的铝板带热轧生产线铸锭高压冲洗装置，能够有效提高铸锭冲洗效果，以提高产品质量，降低压过划痕缺陷、针孔缺陷等产品质量问题。
【专利说明】
铝板带热轧生产线铸锭高压冲洗装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲洗设备，具体的为一种铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置。
【背景技术】
[0002]铝板带加工主要采用乳制工艺，如何降低压过划痕缺陷和针孔缺陷一直是高精密铝板带加工努力的方向。铝板带热乳生产线主要生产工序:铸锭(横截面为矩形)一一铣面--加热--乳制--成卷--冷却--成品。针孔缺陷和压过划痕缺陷主要产生于加热到乳制这个阶段。铸锭经过铣面后进入加热工序，在加热和工序间的运输过程中会有一些粉尘、砂粒等杂质附着于定表面，如果这些附着在铸锭表面的杂质在进入乳制前没有清除，在乳制是就会压入板材，最终形成针孔缺陷和压过划痕缺陷。
[0003]目前，广泛应用的清洗技术是在铸锭进入乳制工序前通过清洗装置利用乳液系统压力冲洗铸锭表面。清洗装置原设计根据铸锭宽度分段控制清洗宽度，其结构复杂，管路众多且笨重，动作不灵活，容易故障。由于乳液系统压力通常为2-5bar，其冲洗效果难以保证高质量产品稳定产出。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，能够有效提高铸锭冲洗效果，以提高产品质量，降低压过划痕缺陷、针孔缺陷等产品质量问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，包括呈间隔设置的至少一组喷射冲洗梁，每一组所述喷射冲洗梁包括分别设置在铸锭上下两侧的两根喷射冲洗梁，所述喷射冲洗梁的一端连接设有高压冲洗液装置，且所述喷射冲洗梁上间隔设有用于对铸锭喷射高压清洗乳液的高压扇形喷嘴，相邻两个所述高压扇形喷嘴在铸锭上的冲洗区边缘重叠。
[0007]进一步，所述高压扇形喷嘴朝向铸锭来料方向倾斜5-10°。
[0008]进一步，所述喷射冲洗梁采用不锈钢管制成。
[0009]进一步，所述高压冲洗液装置包括乳液箱和与所述喷射冲洗梁相连的乳液管，所述乳液管上设有多级离心栗和用于驱动所述多级离心栗运转的变频电机。
[0010]进一步，位于所述多级离心栗与所述乳液箱之间的所述乳液管上设有手动蝶阀。[0011 ]进一步，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器和用于控制所述变频电机的电机控制电路，所述手动蝶阀上设有用于检测其开闭状态的传感器，位于所述多级离心栗与所述喷射冲洗梁之间的所述乳液管上设有压力传感器，所述PLC控制器分别与所述电机控制电路、传感器和压力传感器电连接。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型的铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，通过间隔设置至少一组喷射冲洗梁，并将每一组喷射冲洗梁设置为包括位于铸锭上下两侧的两根喷射冲洗梁，如此，利用高压冲洗液装置提供高压乳液并从高压扇形喷嘴内喷出，直接对铸锭的上下两侧面进行高压冲洗，相邻两个高压扇形喷嘴在铸锭表面的冲洗区边缘重叠，如此，即可保证铸锭的上下两侧表面均被高压冲洗，具有结构简单，可长期稳定运行的优点，不仅能够有效提高铸锭冲洗效果，而且能够提高产品质量，降低压过划痕缺陷、针孔缺陷等产品质量问题。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0015]图1为本实用新型铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置实施例的结构示意图；
[0016]图2为喷射冲洗梁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0018]如图1所示，为本实用新型铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置实施例的结构示意图。本实施例的铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，包括呈间隔设置的至少一组喷射冲洗梁，每一组喷射冲洗梁包括分别设置在铸锭I上下两侧的两根喷射冲洗梁2，喷射冲洗梁2的一端连接设有高压冲洗液装置，且喷射冲洗梁2上间隔设有用于对铸锭I喷射高压清洗乳液的高压扇形喷嘴8，相邻两个高压扇形喷嘴8在铸锭I上的冲洗区9边缘重叠。本实施例设有一组喷射冲洗梁，当然，根据清洗要求，喷射冲洗梁可以并列设置为两组及两组以上，其原理相当，不再累述。
[0019]进一步，高压扇形喷嘴8朝向铸锭I来料方向倾斜5-10°，本实施例的高压扇形喷嘴8朝向铸锭I来料方向倾斜8°，能够有效提高冲洗效果。本实施例的喷射冲洗梁2采用不锈钢管制成。
[0020]进一步，本实施例的高压冲洗液装置包括乳液箱3和与喷射冲洗梁2相连的乳液管，乳液管上设有多级离心栗6和用于驱动多级离心栗6运转的变频电机。利用多级离心栗6可将乳液箱3内的乳液高压注入喷射冲洗梁2内后经高压扇形喷嘴8喷出，以实现高压冲洗的技术目的。本实施例的位于多级离心栗6与乳液箱3之间的乳液管上设有手动蝶阀5，便于维护。
[0021 ]进一步，本实施例的高压冲洗液装置还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括PLC控制器4和用于控制变频电机的电机控制电路，手动蝶阀5上设有用于检测其开闭状态的传感器，位于多级离心栗6与喷射冲洗梁2之间的乳液管上设有压力传感器7，PLC控制器4分别与电机控制电路、传感器和压力传感器7电连接。即本实施例的高压冲洗液装置不设置控制阀，而由PLC控制器4直接控制多级离心栗6启停，开启多级离心栗6前PLC控制程序检测确认手动蝶阀5处于打开状态，开启多级离心栗6后压力传感器7输出检测到的压力值到PLC控制器4，PLC控制器4确认压力达到设定的20-50bar时，开始冲洗铸锭。
[0022]本实施例的铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，通过间隔设置至少一组喷射冲洗梁，并将每一组喷射冲洗梁设置为包括位于铸锭上下两侧的两根喷射冲洗梁，如此，利用高压冲洗液装置提供高压乳液并从高压扇形喷嘴内喷出，直接对铸锭的上下两侧面进行高压冲洗，相邻两个高压扇形喷嘴在铸锭表面的冲洗区边缘重叠，如此，即可保证铸锭的上下两侧表面均被高压冲洗，具有结构简单，可长期稳定运行的优点，不仅能够有效提高铸锭冲洗效果，而且能够提高产品质量，降低压过划痕缺陷、针孔缺陷等产品质量问题。
[0023]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，其特征在于:包括呈间隔设置的至少一组喷射冲洗梁，每一组所述喷射冲洗梁包括分别设置在铸锭上下两侧的两根喷射冲洗梁，所述喷射冲洗梁的一端连接设有高压冲洗液装置，且所述喷射冲洗梁上间隔设有用于对铸锭喷射高压清洗乳液的高压扇形喷嘴，相邻两个所述高压扇形喷嘴在铸锭上的冲洗区边缘重叠。2.根据权利要求1所述的铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，其特征在于:所述高压扇形喷嘴朝向铸锭来料方向倾斜5-10°。3.根据权利要求1所述的铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，其特征在于:所述喷射冲洗梁采用不锈钢管制成。4.根据权利要求1-3任一项所述的铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，其特征在于:所述高压冲洗液装置包括乳液箱和与所述喷射冲洗梁相连的乳液管，所述乳液管上设有多级离心栗和用于驱动所述多级离心栗运转的变频电机。5.根据权利要求4所述的铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，其特征在于:位于所述多级离心栗与所述乳液箱之间的所述乳液管上设有手动蝶阀。6.根据权利要求5所述的铝板带热乳生产线铸锭高压冲洗装置，其特征在于:还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器和用于控制所述变频电机的电机控制电路，所述手动蝶阀上设有用于检测其开闭状态的传感器，位于所述多级离心栗与所述喷射冲洗梁之间的所述乳液管上设有压力传感器，所述PLC控制器分别与所述电机控制电路、传感器和压力传感器电连接。
【文档编号】B21B45/02GK205436632SQ201521123633
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】商雨, 王大明, 江开轮, 孔令平, 练本发
【申请人】中铝西南铝板带有限公司