专利名称：大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金工业设备技术领域，尤其涉及液压剪刃机，特别涉及铝板轧机液压剪剪刃间隙调整装置，应用于大型铝板连轧机组。
背景技术：
现有技术的大型铝板连轧机组，在粗轧机组之后和精轧机组之前，分别安装有一台120 150mm重剪和一台40 60mm的轻剪。重剪用于对较厚招板进行切头切尾，去掉较厚铝板头尾翘曲，便于后续轧制。较厚铝板经过若干道次的粗轧机可逆轧制，厚度变薄， 头尾仍会产生翘曲、弧形等，这时须用轻剪进行切头切尾，便于精轧机组咬入带材，顺利轧制。上述两种液压剪剪刃间隙均为固定值。现有技术的不足是由于重剪剪刃间隙大且不可在线调整，不利于剪切此种较薄厚度的板材，因此，一条机组上必须即设有重剪又设有轻剪，二者缺ー不可。这种设置带来了设备重量大，一次性投资大的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种剪刃间隙无级调整剪刃间隙装置，以适应不同板厚剪切，使一台重剪即可适应厚板和薄板的剪切，从而取消轻剪设备。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置，包括大型铝板热轧机液压剪切机的上刀座、剪刃底座和剪刃，其特征在于所述大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置还包括间隙调整机构和和弹簧压紧机构，所述间隙调整机构包括安装在刀座的滑槽内的固定斜楔、移动斜楔和液压缸，所述固定斜楔是一个面为斜面斜楔，固定斜楔斜面向外固定在上刀座上，所述液压缸缸体固定在上刀座的外端部，所述移动斜楔是一个面为斜面斜楔，移动斜楔的斜面与固定斜楔的斜面斜度相同，斜面相对，移动斜楔置于固定斜楔斜面和剪刃底座之间，移动斜楔的外端与液压缸的活塞杆连接，在液压缸的驱动下沿固定斜楔斜面在滑槽内往复移动；所述弹簧压紧机构包括导向套、复位弹簧和锁紧螺栓，所述导向套下端置于剪刃底座上，导向套上端穿过移动斜楔与固定斜楔接靠，复位弹簧安装在导向套内的锁紧螺栓上，锁紧螺栓上端与固定斜楔相接，液压缸和复位弹簧带动上剪刃平移。。本实用新型所述大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置，其特征在于所述固定斜楔和移动斜楔的斜度为I : 10-1 30。本实用新型所述大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置，其特征在于所述液压缸是带位移传感器的液压缸。本实用新型所述大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置，其特征在于所述液压缸的移传感器与单板机通讯。本实用新型的原理是；移动斜楔在液压缸的驱动下沿固定斜楔斜面在滑槽内往复移动，使固定在刀座上的剪刃产生侧向位移。从而达到调节剪刃侧向间隙的目的。复位弹簧装配时给予一定的预紧力，使剪刃与移动斜楔始終保持紧密接触。[0009]本发明的有益效果是使剪刃侧隙调整范围増大，适应大范围剪切厚度；可減少一台设备，降低设备重量，节约投资成本。以2000mm宽铝板热连轧机组为例，轻剪重量约为160吨，这样可节约成本500万以上。大型铝板轧机，如4200mm铝板热连轧机组，轻剪重量在250吨以上，可节约成本近800万。若加上液压传动和控制系统等费用，节约投资将更加可观。
本实用新型有附图三幅，其中图I是本发明液压剪的侧面剖视图；图2是液压剪剪刃间隙调整装置的K向视图；图3是液压剪剪刃间隙调整装置的剖视图。图中，I、上刀座，2、固定斜楔，3、移动斜楔，4、剪刃底座，5、剪刃，6、导向套，7、锁紧
螺栓，8、复位弹簧，9、液压缸。
具体实施方式
以下结合附图的实施例对本实用新型做进ー步说明。固定斜楔2、移动斜楔3和带位移传感器液压缸9安装在刀座的滑槽内，固定斜楔2和移动斜楔3是阶梯斜面的斜楔，斜面的斜度为I : 10，固定斜楔2斜面向外固定在上刀座I上，液压缸9缸体固定在上刀座I的外端部，移动斜楔3置于固定斜楔2斜面和剪刃底座4之间，移动斜楔3的斜面与固定斜楔2的斜面相対，移动斜楔3的外端与液压缸9的活塞杆连接，在液压缸9的驱动下沿固定斜楔2斜面在滑槽内往复移动；导向套6下端置于剪刃底座4上，导向套6上端穿过移动斜楔3与固定斜楔2接靠，复位弹簧8安装在导向套6内的锁紧螺栓7上，锁紧螺栓7上端与固定斜楔2相接。液压缸9的位移传感器与单板机 通讯。附图中，液压缸9处于缩回状态，此时剪刃5间隙最大，为15mm。这时最大剪切厚度可达到150mm。随着铝带变薄，需减小上下剪刃间隙，这时液压缸9伸出，推动移动斜楔3，液压缸9位移传感器发出信号，通过单板机计算出此时剪刃间隙，达到合适值液压缸停止动作。此过程导向套6向外滑动。反向动作，即需増大上下剪刃间隙时，液压缸9缩回，拉回移动斜楔3，复位弹簧8使剪刃座与移动斜楔3紧密接触，液压缸9位移传感器发出信号，通过单板机计算出此时剪刃间隙，达到合适值时液压缸9停止动作。
权利要求1.大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置，包括大型铝板热轧机液压剪切机的上刀座(I)、剪刃底座(4)和剪刃(5)，其特征在于所述大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置还包括间隙调整机构和和弹簧压紧机构，所述间隙调整机构包括安装在刀座的滑槽内的固定斜楔(2)、移动斜楔(3)和液压缸(9)，所述固定斜楔(2)是一个面为斜面斜楔，固定斜楔(2)斜面向外固定在上刀座(I)上，所述液压缸(9)缸体固定在上刀座⑴的外端部，所述移动斜楔⑶是一个面为斜面斜楔，移动斜楔⑶的斜面与固定斜楔(2)的斜面斜度相同，斜面相对，移动斜楔(3)置于固定斜楔(2)斜面和剪刃底座(4)之间，移动斜楔(3)的外端与液压缸(9)的活塞杆连接，在液压缸(9)的驱动下沿固定斜楔(2)斜面在滑槽内往复移动；所述弹簧压紧机构包括导向套(6)、复位弹簧(7)和锁紧螺栓(8)，所述导向套(6)下端置于剪刃底座(4)上，导向套(6)上端穿过移动斜楔(3)与固定斜楔(I)接靠，复位弹簧(8)安装在导向套￠)内的锁紧螺栓(7)上，锁紧螺栓(7)上端与固定斜楔⑵相接，液压缸(9)和复位弹簧⑶带动上剪刃平移。
2.根据权利要求I所述大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置，其特征在于所述固定斜楔(2)和移动斜楔(3)的斜度为I : 10-1 30。
3.根据权利要求I所述大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置，其特征在于所述液压缸(9)是带位移传感器的液压缸。
4.根据权利要求3所述大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置，其特征在于所述液压缸(9)的移传感器与单板机通讯。
专利摘要大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置，包括上刀座、剪刃底座、剪刃，固定斜楔、移动斜楔、液压缸、导向套、复位弹簧和锁紧螺栓，固定斜楔的一个面为斜面，固定斜楔斜面向外固定在上刀座上，液压缸缸体固定在上刀座外端部，移动斜楔的一个面为斜面，移动斜楔的斜面与固定斜楔的斜面斜度相同，斜面相对，移动斜楔置于固定斜楔斜面和剪刃底座之间，移动斜楔的外端与液压缸的活塞杆连接；导向套下端置于剪刃底座上，导向套上端穿过移动斜楔与固定斜楔接靠，复位弹簧安装在导向套内的锁紧螺栓上，锁紧螺栓上端与固定斜楔相接。本实用新型的有益效果是减少一台设备，降低设备重量，节约投资成本。
文档编号B23D15/06GK202388043SQ201120565859
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者刘溪桥, 魏玉鹏 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司