一种曲柄定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材剪切设备设计技术领域，特别是涉及一种曲柄定位装置。
【背景技术】
[0002]曲柄式飞剪机因其平面四连杆剪切机构可使曲柄式飞剪机剪刃近似垂直于乳件进行剪切，由此可使乳件获得较平整的剪切断面。在棒线材生产线中的曲柄式飞剪机通常是由电动机带动飞剪机高速轴转动，使其通过箱体内部的齿轮传动，从而实现上下剪轴旋转；而上下剪轴通过上下曲柄带动剪切机构(平面四连杆机构)对乳件进行剪切。
[0003]由此看出，曲柄与上下剪轴装配后精度的高低决定了飞剪剪切机构是否拥有合理的剪刃间隙，从而使剪切机构在对乳件剪切时，既不会相互碰撞，也不会因为剪刃侧隙过大导致乳件剪切断面不平整，但通过现有技术对曲柄进行装配时很难保证曲柄与上下剪轴的装配精度，因此，曲柄装配需要拥有一套行之有效的装配工具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种曲柄定位装置，用以解决现有曲柄式飞剪机中曲柄与飞剪的装配难度大、且装配精度低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种曲柄定位装置，用于对曲柄式飞剪机中的待装配曲柄进行定位，所述待装配曲柄包括:与飞剪剪轴连接的大轴结构及设置在所述大轴结构上、与飞剪剪刃连接的小轴结构，所述曲柄定位装置包括:
[0006]具有相同结构的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板均具有两个定位孔和一个定位侧面；
[0007]其中，所述第一定位板的第一定位孔与第一待装配曲柄的大轴结构连接，所述第一定位板的第二定位孔与所述第一待装配曲柄的小轴结构连接，所述第一定位板的第一定位侧面与所述第一定位板沿所述第一定位孔和所述第二定位孔中心连线、且垂直于所述第一定位板表面方向的切面所在的平面重合；
[0008]所述第二定位板的第三定位孔与第二待装配曲柄的大轴结构连接，所述第二定位板的第四定位孔与所述第二待装配曲柄的小轴结构连接，所述第二定位板的第二定位侧面与所述第二定位板沿所述第三定位孔和所述第四定位孔中心连线、且垂直于所述第二定位板表面方向的切面所在的平面重合，且所述第二定位侧面与所述第一定位侧面贴合。
[0009]其中，所述第一定位板包括:第一板体部分及由所述第一板体部分的部分边缘延伸形成的第二板体部分；
[0010]其中，所述第一定位孔及所述第二定位孔设置于所述第一板体部分上，所述第一定位侧面为所述第二板体部分的一侧面。
[0011]其中，所述第二板体部分的宽度小于所述第一板体部分的宽度。
[0012]其中，所述第一定位孔的中心与所述第二板体部分远离所述第一板体部分的一水平侧边之间的距离大于上飞剪剪轴中心和下飞剪剪轴中心之间的距离的一半，所述上飞剪剪轴为与所述第一待装配曲柄连接的剪轴，所述下飞剪剪轴为与所述第二待装配曲柄连接的剪轴。
[0013]其中，上述曲柄定位装置，还包括:第一定位轴销，且所述第一待装配曲柄的大轴结构的中心设置有与所述第一定位轴销匹配的第一定位轴销孔；
[0014]所述第一定位孔与所述第一定位轴销孔通过所述第一定位轴销连接。
[0015]其中，上述曲柄定位装置，还包括:第二定位轴销，且所述第二待装配曲柄的大轴结构的中心设置有与所述第二定位轴销匹配的第二定位轴销孔；
[0016]所述第三定位孔与所述第二定位轴销孔通过所述第二定位轴销连接。
[0017]其中，所述第一待装配曲柄的小轴结构通过插设于所述第二定位孔中与所述第一定位板连接；
[0018]所述第二待装配曲柄的小轴结构通过插设于所述第四定位孔中与所述第二定位板连接。
[0019]本实用新型实施例具有以下有益效果:
[0020]本实用新型实施例的曲柄定位装置，通过第一定位板上的第一定位孔和第二定位孔实现第一定位板和第一待装配曲柄的定位连接，通过第二定位板上的第三定位孔和第四定位孔实现第二定位板和第二待装配曲柄的定位连接，最后通过第一定位板的第一定位侧面和第二定位板的第二定位侧面完成第一待装配曲柄与第二待装配曲柄的定位，提高了曲柄与飞剪剪轴的装配精度，从而使飞剪剪切机构拥有合理的剪刃间隙。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的曲柄定位装置与待装配曲柄的第一结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例的曲柄定位装置与待装配曲柄的第二结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例的曲柄定位装置中第一定位板的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-第一定位孔，11-第一板体部分，12-第二板体部分，2-第一待装配曲柄的大轴结构，3-第二定位孔，4-第一待装配曲柄的小轴结构，5-第一定位侧面，6-第三定位孔，7-第二待装配曲柄的大轴结构，8-第四定位孔，9-第二待装配曲柄的小轴结构，10-第二定位侧面。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及附图进行详细描述。
[0027]现有曲柄式飞剪的曲柄装配方法主要包括两种，分别是刻线法和键定位法。曲柄装配刻线法:通过人工分别在曲柄零件上和剪轴零件上刻线设定基准，后在装配过程中将两刻线对齐，实现曲柄的装配。曲柄装配键定位法:通过在曲柄和剪轴上加工定位键槽的方法，在制造过程中设定键槽基准，而后在装配过程中依照键槽定位实现曲柄的装配。
[0028]现有曲柄式飞剪的曲柄装配刻线法存在如下问题:其一，零部件在制造完毕后需要在指定位置进行刻线，无论是人工刻线还是非人工刻线，刻线位置均与零件本身的装配基准位置存在较大误差；其二，曲柄与剪轴的装配必须严格依照其基准装配，在大过盈量的前提下，还要保证刻线对齐，这样就增加了装配难度。因此，曲柄在与剪轴装配过程中，基本无法一次装配到位(上下曲柄小轴中心在剪切中心线上)，之后还需要调整(将两刻线对齐)，这既增大了装配难度也增加了装配风险。
[0029]现有曲柄式飞剪的曲柄装配键定位法存在如下问题:其一，零部件在制造过程中需要加工定位键槽，定位键槽的加工需要很精确，这就增加了零部件的加工成本；其二，每个零件加工的键槽精度不一样，这就使零件的互换性较差。
[0030]综上所述，采用曲柄式飞剪的曲柄装配刻线法和曲柄装配键定位法均不容易保证装配精度。
[0031]基于上述问题，本实用新型实施例提供了一种曲柄定位装置，解决现有曲柄式飞剪机中曲柄与飞剪的装配难度大、且装配精度低的问题。
[0032]本实用新型实施例的曲柄定位装置，如图1和图2所示，包括:
[0033]具有相同结构的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板均具有两个定位孔和一个定位侧面；
[0034]其中，所述第一定位板的第一定位孔I与第一待装配曲柄的大轴结构2连接，所述第一定位板的第二定位孔3与所述第一待装配曲柄的小轴结构4连接，所述第一定位板的第一定位侧面5与所述第一定位板沿所述第一定位孔I和所述第二定位孔3中心连线、且垂直于所述第一定位板表面方向的切面所在的平面重合；
[0035]所述第二定位板的第三定位孔6与第二待装配曲柄的大轴结构7连接，所述第二定位板的第四定位孔8与所述第二待装配曲柄的小轴结构9连接，所述第二定位板的第二定位侧面10与所述第二定位板沿所述第三定位孔6和所述第四定位孔8中心连线、且垂直于所述第二定位板表面方向的切面所在的平面重合，且所述第二定位侧面10与所述第一定位侧面5贴合。
[0036]本实用新型实施例的曲柄定位装置，通过第一定位板上的第一定位孔和第二定位孔实现第一定位板和第一待装配曲柄的定位连接，通过第二定位板上的第三定位孔和第四定位孔实现第二定位板和第二待装配曲柄的定位连接，最后通过第一定位板的第一定位侧面和第二定位板的第二定位侧面完成第一待装配曲柄与第二待装配曲柄的定位，提高了曲柄与飞剪剪轴的装配精度，从而使飞剪剪切机构拥有合理的剪刃间隙。
[0037]进一步地，所述第一定位板包括:第一板体部分11及由所述第一板体部分11的部分边缘延伸形成的第二板体部分12 ;
[0038]其中，所述第一定位孔I及所述第二定位孔3设置于所述第一板体部分上，所述第一定位侧面5为所述第二板体部分的一侧面。
[0039]具体的，如图3所示，所述第二板体部分12的宽度小于所述第一板体部分11的宽度；所述第一定位