一种轧机生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轧机生产系统，由轧尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中：所述进给装置由进给装置底座、水平移动座、电机一和气动卡盘组成；所述导向定位装置由定位盘(35)、电机二(14)和蜗轮组件构成；所述的蜗轮组件由蜗轮(31)和蜗杆(32)组成；所述轧尖装置由电机三(2)、轧尖装置底座(1)、上轧辊(7)、下轧辊(9)和减速器(3)组成。本实用新型的装置结构紧凑，操作简单，使用方便、体积小巧，搬运方便、工作安全，实现了送料、定位、冷轧一体化，从而大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种$L机生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷拔生产设备技术领域，尤其涉及一种乳机生产系统。
【背景技术】
[0002]乳尖装置，是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经乳尖装置乳小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。所以乳尖装置是现代工业生产中用于金属线材乳尖、穿模拔头等必不可少的机械设备，但是，现有技术中现有的乳尖装置的电动机一般都设置在电动机架的侧部，体积非常庞大，搬运不方便，占用大量的空间，现有乳尖设备的定位设备简单，且不可靠，自动化技术不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种乳机生产系统。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种乳机生产系统，由乳尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中:所述进给装置由进给装置底座、水平移动座、电机一和气动卡盘组成;所述的水平移动座通过贯穿于水平移动座底部的光杆一和光杆二安装在进给装置底座的上端位置;所述水平移动座的上端面设有两个支架一，所述的气动卡盘通过支架二与两个支架一相连接;所述的电机一通过电机一安装板装于进给装置底座的侧面，所述电机一通过丝杆与水平移动座相连接;所述导向定位装置由定位盘、电机二和蜗轮组件构成;所述的蜗轮组件由蜗轮和蜗杆组成;所述蜗轮和定位盘通过轴安装在定位底座一和定位底座二之间;所述蜗杆的一端与电机二相连接;所述定位底座一和定位底座二固定安装于水平移动座的上端面;所述乳尖装置由电机三、乳尖装置底座、上乳辊、下乳辊和减速器组成;所述的上乳辊和下乳辊设于安装支架一与安装支架二之间；所述减速器一侧通过联轴器与下乳辊的一端固定连接，所述下乳辊另一端设有齿轮二，所述上乳辊相对于减速器的另一端设有齿轮一;所述减速器的另一侧通过大带轮和V带与电机三上的小带轮连接;所述的电机三通过电机三安装板设于乳尖装置底座的一侧。
[0005]进一步，所述上乳辊和下乳辊上加工有各种规格直径的辊道，每个辊道有两种直径规格，一般大径比小径大2-3_，大径和小径之间平滑过渡，每个辊道截面为半圆，上乳辊和下乳辊上的辊道构成整圆；所述安装支架一与安装支架二的上端分别设有螺杆;所述齿轮一与齿轮二相嗤合。
[0006]进一步，所述乳尖装置相对于电机三的同一侧设有垃圾收集车。
[0007]进一步，所述水平移动座为Z型结构，分为上板面和下板面;所述两个支架一安装于上板面;所述定位底座一和定位底座二安装于下板面的上端面；
[0008]进一步，所述两个支架一的上端面设有轨道，所述支架二装于轨道上;所述两个支架一之间的上板面上设有气缸一，气缸一的一端固定在上板面尾部的固定挡板侧壁上，气缸一的另端与支架二相连接；
[0009]进一步，所述支架二上设有气缸一，所述气缸一的一端固定在支架二上，所述所述气缸一的另一端与气动卡盘相连接。
[0010]进一步，所述定位盘上设有若干个定位管，每一个定位管的直径大小不同，按直径大小依次排列在定位盘的边缘;所述蜗轮固定在定位盘的一侧，所述蜗轮与定位盘的圆心在同一水平直线上。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，易生产组装，以推广。本装置实现二次乳尖，使乳尖部分圆度较好，避免飞边等出现；在乳制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车内，斜面结构也利于垃圾清扫;本实用新型装置的定位精确、便于维修，且安全系数高;本实用新型结构紧凑，操作简单，使用方便、体积小巧，搬运方便、工作安全，而且噪音非常小，生产效率高;本实用新型实现了送料、定位、冷乳一体化，从而大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0013]图1为本实用新型装置的不意图；
[0014]图2为实用新型装置的俯视图；
[0015]图3为本实用新型的导向定位装置示意图；
[0016]图4为本实用新型的进给装置示意图；
[0017]图5为本实用新型的乳尖装置示意图。
【具体实施方式】
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]具体实施例，如I?5图所示的，一种乳机生产系统，由乳尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中:所述进给装置由进给装置底座25、水平移动座30、电机一20和气动卡盘16组成;所述的水平移动座30通过贯穿于水平移动座30底部的光杆一 23和光杆二 26安装在进给装置底座25的上端位置;所述水平移动座30的上端面设有两个支架一 19，所述的气动卡盘16通过支架二 17与两个支架一 19相连接;所述的电机一20通过电机一安装板27装于进给装置底座25的侧面，所述电机一 20通过丝杆24与水平移动座30相连接;所述导向定位装置由定位盘35、电机二 14和蜗轮组件构成;所述的蜗轮组件由蜗轮31和蜗杆(32)组成；所述蜗轮31和定位盘35通过轴安装在定位底座一 33和定位底座二 34之间;所述蜗杆32的一端与电机二 14相连接;所述定位底座一 33和定位底座二 34固定安装于水平移动座30的上端面;所述乳尖装置由电机三2、乳尖装置底座1、上乳辊7、下乳辊9和减速器3组成;所述的上乳辊7和下乳辊9设于安装支架一 5与安装支架二 6之间；所述减速器3—侧通过联轴器13与下乳辊9的一端固定连接，所述下乳辊9另一端设有齿轮二 38，所述上乳辊7相对于减速器3的另一端设有齿轮一 37;所述减速器3的另一侧通过大带轮12和V带11与电机三2上的小带轮10连接;所述的电机三2通过电机三安装板设于乳尖装置底座I的一侧。
[0021]具体的，所述上乳辊7和下乳辊9上加工有各种规格直径的辊道，每个辊道有两种直径规格，大径比小径大2mm，大径和小径之间平滑过渡，每个辊道截面为半圆，上乳辊7和下乳辊9上的辊道构成整圆；所述安装支架一 5与安装支架二 6的上端分别设有螺杆8;所述齿轮一 37与齿轮二 38相啮合。
[0022]具体的，所述乳尖装置相对于电机三2的同一侧设有垃圾收集车4。
[0023]具体的，所述水平移动座30为Z型结构，分为上板面和下板面;所述两个支架一19安装于上板面;所述定位底座一 33和定位底座二 34安装于下板面的上端面；
[0024]具体的，所述两个支架一19的上端面设有轨道，所述支架二 17装于轨道上;所述两个支架一 19之间的上板面上设有气缸一 22，气缸一 22的一端固定在上板面尾部的固定挡板36侧壁上，气缸一 22的另端与支架二 17相连接；
[0025]具体的，所述支架二17上设有气缸一22，所述气缸一22的一端固定在支架二 17上，所述所述气缸一 22的另一端与气动卡盘16相连接。
[0026]具体的，所述定位盘35上设有若干个定位管15，每一个定位管15的直径大小不同，按直径大小依次排列在定位盘35的边缘;所述蜗轮31固定在定位盘35的一侧，所述蜗轮31与定位盘35的圆心在同一水平直线上。
[0027]工作时，进给装置中当棒料21送到气动卡盘16时，气动卡盘16动作夹紧棒料21，然后电机一 20启动带动丝杆24旋转，丝杆24带动水平移动座30移动，从而带动棒料21实现横向移动;气缸一 22推动支架二 17纵向移动，从而使棒料21实现纵向进给;气缸二 28动作可推动气动卡盘16转动一定角度，从而带动棒料转动，实现工位的变换。
[0028]工作时，导向定位装置中的电机二14带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮31转动，蜗轮31带动轴转动，轴带动定位盘35转动，根据棒料21的直径情况，因为定位盘35上不同直径的定位管15，可把定位盘35转到恰当位置，使工件通过定位管15，从而起到定位导向作用。
[0029]工作时，棒料21穿过上述的气动卡盘16和定位管15后进入乳尖装置的工作范围，棒料21首先伸入到乳尖装置的上乳辊7和下乳辊9构成的大孔内，并伸出200mm左右，开动电机三2通过小带轮10、V带11和大带轮12把运动和动力传递给减速器3，减速器3通过联轴器13传递给下乳辊9，下乳辊9 一端安装的齿轮二 38带动齿轮一 37转动，从而带动上乳辊7转动，上下乳辊的构成的孔径由大变小，推动棒料21回退，并对棒材进行冷乳，直至棒料21全部退出。通过旋动螺杆8可调整上乳辊7和下乳辊9的间隙。在乳尖装置底座I上面有斜面，在乳制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车4内，斜面结构也利于垃圾清扫。
【主权项】
1.一种乳机生产系统，其特征在于:由乳尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中: 所述进给装置由进给装置底座(25)、水平移动座(30)、电机一(20)和气动卡盘(I6)组成;所述的水平移动座(30)通过贯穿于水平移动座(30)底部的光杆一 (23)和光杆二 (26)安装在进给装置底座(25)的上端位置;所述水平移动座(30)的上端面设有两个支架一(19)，所述的气动卡盘(16)通过支架二(17)与两个支架一(19)相连接;所述的电机一 (20)通过电机一安装板(27)装于进给装置底座(25)的侧面，所述电机一 (20)通过丝杆(24)与水平移动座(30)相连接; 所述导向定位装置由定位盘(35)、电机二(14)和蜗轮组件构成;所述的蜗轮组件由蜗轮(31)和蜗杆(32)组成;所述蜗轮(31)和定位盘(35)通过轴安装在定位底座一 (33)和定位底座二 (34)之间；所述蜗杆(32)的一端与电机二(14)相连接;所述定位底座一 (33)和定位底座二 (34)固定安装于水平移动座(30)的上端面； 所述乳尖装置由电机三(2)、乳尖装置底座(1)、上乳辊(7)、下乳辊(9)和减速器(3)组成;所述的上乳辊(7)和下乳辊(9)设于安装支架一 (5)与安装支架二 (6)之间；所述减速器(3)—侧通过联轴器(13)与下乳辊(9)的一端固定连接，所述下乳辊(9)另一端设有齿轮二(38)，所述上乳辊(7)相对于减速器(3)的另一端设有齿轮一 (37);所述减速器(3)的另一侧通过大带轮(12)和V带(11)与电机三(2)上的小带轮(10)连接;所述的电机三(2)通过电机三安装板设于乳尖装置底座(I)的一侧。2.根据权利要求1所述的乳机生产系统，其特征在于，所述上乳辊(7)和下乳辊(9)上加工有各种规格直径的辊道，每个辊道有两种直径规格，大径比小径大2-3mm，大径和小径之间平滑过渡，每个辊道截面为半圆，上乳辊(7)和下乳辊(9)上的辊道构成整圆;所述安装支架一 (5)与安装支架二 (6)的上端分别设有螺杆(8);所述齿轮一 (37)与齿轮二 (38)相啮合。3.根据权利要求1所述的乳机生产系统，其特征在于，所述乳尖装置相对于电机三(2)的同一侧设有垃圾收集车(4)。4.根据权利要求1所述的乳机生产系统，其特征在于，所述水平移动座(30)为Z型结构，分为上板面和下板面;所述两个支架一(19)安装于上板面;所述定位底座一 (33)和定位底座二 (34)安装于下板面的上端面。5.根据权利要求4所述的乳机生产系统，其特征在于，所述两个支架一(19)的上端面设有轨道，所述支架二(17)装于轨道上；所述两个支架一(19)之间的上板面上设有气缸一(22)，气缸一 (22)的一端固定在上板面尾部的固定挡板(36)侧壁上，气缸一 (22)的另端与支架二(17)相连接。6.根据权利要求5所述的乳机生产系统，其特征在于，所述支架二(17)上设有气缸一(22)，所述气缸一 (22)的一端固定在支架二(17)上，所述所述气缸一 (22)的另一端与气动卡盘(16)相连接。7.根据权利要求1所述的乳机生产系统，其特征在于，所述定位盘(35)上设有若干个定位管(15)，每一个定位管(15)的直径大小不同，按直径大小依次排列在定位盘(35)的边缘；所述蜗轮(31)固定在定位盘(35)的一侧，所述蜗轮(31)与定位盘(35)的圆心在同一水平直线上。
【文档编号】B21C5/00GK205436653SQ201521113051
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】杜春宽, 倪晓
【申请人】无锡市新湖冷拔校直机厂