一种钢管环缝埋弧自动焊接装置的制造方法
【专利摘要】一种钢管环缝埋弧自动焊接装置，包括焊接小车、焊接滚轮架和跳板式钢平台，焊接滚轮架固定设置在钢平台底板上，焊接滚轮架至少有四个，两个一组设置在钢底板平台上，多组焊接滚轮架上放置钢管，钢底板上还设有操作平台，操作平台上设有焊接小车。操作平台上还设有滚轮架调速控制箱。通过采用上述结构，能够实现钢管内、外环缝的焊接，相比于现有的钢管环缝焊接方式来说，提高了焊接效率，保障了水电站等对于压力钢管需求量较大的工程的正常进行。
【专利说明】
一种钢管环缝埋弧自动焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属结构焊接领域，特别是一种钢管环缝埋弧自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的埋弧自动焊适用于焊接平纵焊缝，效率高，外观成型好，焊接质量优良。而对钢管环缝埋弧自动焊不能直接焊接。水电站大量压力钢管制造时，一般使用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接效率低，返工率高，如某水电站压力钢管8000多吨，其中一半为高强钢，因此传统的焊接方式对于施工工期有较大影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管环缝埋弧自动焊接装置，能够实现钢管环缝的埋弧自动焊焊接，大大提升焊接的效率，同时保证了焊接质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种钢管环缝埋弧自动焊接装置，包括焊接小车、焊接滚轮架和跳板式钢平台，焊接滚轮架固定布置在钢底板平台上，焊接滚轮架至少有四个，两个一组设置在钢底板平台上，多组焊接滚轮架上放置钢管，钢底板上还设有操作平台，操作平台上设有焊接小车。
[0005]优选的方案中，所述的操作平台为跳板式钢平台，跳板式钢平台一端与钢底板固定连接，另一端伸入钢管之中。
[0006]优选的方案中，所述的操作平台上设有用于焊接小车移动的滑轨。
[0007]优选的方案中，所述的操作平台为移动式支架结构，操作平台布置在钢管上方，操作平台两侧设有竖直方向的支腿。
[0008]优选的方案中，所述的支腿底部设有行走轮，行走轮放置在轨道中，轨道固定设置在钢底板平台上。
[0009]优选的方案中，所述的操作平台上还设有滚轮架调速控制箱。
[0010]本新型所提供的一种钢管环缝埋弧自动焊接装置，通过采用上述结构，相比于现有的钢管环缝焊接方式来说，不需要人工手动焊接，也不需要CO2气体保护焊接，提高了其焊接效率，对于水电站等大型工程项目来说，能够有效提升施工效率，避免了因钢管需求量过高，焊接效率过低对钢管制作安装进度的影响。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1为本实用新型的钢管内环缝埋弧自动焊装置正视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的钢管内环缝埋弧自动焊装置侧视结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的钢管外环缝埋弧自动焊装置正视结构示意图。
[0015]图4为本实用新型的钢管外环缝埋弧自动焊装置正视结构示意图。
[0016]图中:钢管I，焊接小车2，焊接滚轮架3，钢底板平台4，跳板式钢平台5，支腿6，滚轮架调速控制箱7，轨道8。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
[0018]如图中，一种钢管环缝埋弧自动焊焊接钢管内环缝装置，包括焊接小车2、焊接滚轮架3和跳板式钢平台5，焊接滚轮架3固定设置在钢底板平台4上，焊接滚轮架3至少有四个，两个一组设置在钢底板平台4上，多组焊接滚轮架3上放置钢管I，钢底板平台4上还设有操作平台9，操作平台9上设有焊接小车2。
[0019]优选的方案中，所述的操作平台9为跳板式钢平台5，跳板式钢平台5—端与钢底板4固定连接，另一端伸入钢管I之中。
[0020]优选的方案中，所述的操作平台9上设有用于焊接小车2移动的滑轨。
[0021]优选的方案中，所述的操作平台9上还设有滚轮架调速控制箱7。
[0022]实施例2:
[0023]—种钢管环缝埋弧自动焊焊接钢管外环缝接装置，包括焊接小车2、焊接滚轮架3和跳板式钢平台5，其特征是:焊接滚轮架3固定设置在钢底板平台4上，焊接滚轮架3至少有四个，两个一组设置在钢底板平台4上，多组焊接滚轮架3上设有钢管I，钢底板4上还设有操作平台9，操作平台9上设有焊接小车2。
[0024]优选的方案中，所述的操作平台9为移动式支架结构，操作平台9设置在钢管I上方，操作平台9两侧设有竖直方向的支腿6。
[0025]优选的方案中，所述的支腿6底部设有行走轮，行走轮放置在轨道8中，轨道8固定设置在钢底板平台4上。
[0026]优选的方案中，所述的操作平台9上还设有滚轮架调速控制箱7。
[0027]采用上述结构，实现了钢管内、外环缝的自动化焊接，提升了焊接效率和质量，保障了水电站等对于钢管需求量较大的工程的施工进度。
【主权项】
1.一种钢管环缝埋弧自动焊接装置，包括焊接小车(2)、焊接滚轮架(3)和跳板式钢平台(5)，其特征是:焊接滚轮架(3)固定布置在钢底板平台(4)上，焊接滚轮架(3)至少有四个，两个一组设置在钢底板平台(4)上，多组焊接滚轮架(3)上放置钢管(1)，钢底板(4)上还设有操作平台(9)，操作平台(9)上设有焊接小车(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢管环缝埋弧自动焊接装置，其特征在于:所述的操作平台(9)为跳板式钢平台(5)，跳板式钢平台(5)—端与钢底板(4)固定连接，另一端伸入钢管(I)之中。3.根据权利要求2所述的一种钢管环缝埋弧自动焊接装置，其特征在于:所述的操作平台(9)上设有用于焊接小车(2)移动的滑轨。4.根据权利要求1所述的一种钢管环缝埋弧自动焊接装置，其特征在于:所述的操作平台(9)为移动式支架结构，操作平台(9)布置在钢管(I)上方，操作平台(9)两侧设有竖直方向的支腿(6)。5.根据权利要求4所述的一种钢管环缝埋弧自动焊接装置，其特征在于:所述的支腿(6)底部设有行走轮，行走轮放置在轨道(8)中，轨道(8)固定设置在钢底板平台(4)上。6.根据权利要求3或5所述的一种钢管环缝埋弧自动焊接装置，其特征在于:所述的操作平台(9)上还设有滚轮架调速控制箱(7)。
【文档编号】B23K9/18GK205437442SQ201620229606
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】胡尚军, 吴军林, 熊星, 李新明, 刘世艳, 熊建武, 胡方华, 黎学皓
【申请人】中国葛洲坝集团第工程有限公司, 中国葛洲坝集团第一工程有限公司