电梯门板生产线的专用冲床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电梯门板生产线的专用冲床，包括基台，所述基台的顶面固定有放置架，所述基台上位于放置架的两侧分别设有冲压装置A、位于放置架的后侧设有冲压装置B，所述冲压装置A与基台活动连接，所述冲压装置B固定于基台，所述冲压装置A和冲压装置B面向放置架的一侧侧壁设有槽口，所述放置架内的后侧和前侧分别活动连接有定位推板A和定位推板B，所述定位推板A和定位推板B的顶部高于放置架的顶部。由本实用新型结构可知，通过冲孔装置的结构，对物料进行冲压的时候，定位之后可以一次完成所有冲压，提高了生产效率。
【专利说明】
电梯门板生产线的专用冲床
技术领域
[0001]本实用新型涉及电梯门板加工领域，具体涉及一种电梯门板生产线的专用冲床。
【背景技术】
[0002]随着土地成本的上升，高层建筑逐渐成为市场的主流，楼层越高相应电梯层站数也越多，电梯门板的需求量随之增大。
[0003]随着现代工业自动化的发展，对电梯领域内的门板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求，目前，电梯门板的生产线中包含冲床、折弯机及其上下料装置，其余部分还没有实现自动化而集成到整条生产线中，因此，电梯门板及壁板在生产过程中动作不连贯，很多工序需要手工操作，这就制约了生产效率的进一步提高；另外，由于其余工序没有集成到生产线上，以及生产线中的各工序之间也没有实现自动化周转运输，导致物料需要在不同的设备之间进行周转，这不仅增加了操作工的劳动强度，增加了人工成本，而且效率较低，并且在周转过程中物料还会产生损耗，进一步增加了企业的生产成本。尤其是冲压工序，物料需要进行冲压的数量较多，冲压位置分布于物料的多个位置，但是每个冲压位置都比较简单，只需单次单冲程即可完成，如果依次进行冲压的话，所需时间较长，生产效率很低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种电梯门板生产线的专用冲床，通过冲孔装置的结构，对物料进行冲压的时候，定位之后可以一次完成所有冲压，提高了生产效率;定位推板A和定位推板B既是物料冲压的定位装置，也是物料移载的定位装置:当活塞E和活塞F分别带动定位推板A和定位推板B向后移动至最大行程后，活塞D带动冲压装置A向放置架移动，物料由定位推板A、定位推板B以及冲压装置A槽口的槽壁分别定位，便于物料的直接冲压；当活塞E和活塞F分别带动定位推板A和定位推板B向前移动至最大行程后，物料由定位推板A和定位推板B分别定位，便于物料的直接移载。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]电梯门板生产线的专用冲床，包括基台，所述基台的顶面固定有放置架，所述基台上位于放置架的两侧分别设有冲压装置A、位于放置架的后侧设有冲压装置B，所述冲压装置A与基台活动连接，所述冲压装置B固定于基台，所述冲压装置A和冲压装置B面向放置架的一侧侧壁设有槽口，所述放置架内的后侧和前侧分别活动连接有定位推板A和定位推板B，所述定位推板A和定位推板B的顶部高于放置架的顶部。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述冲压装置A通过活塞D提供驱动力，所述活塞D固定于基台，活塞杆D的端部伸出活塞D与冲压装置A固定。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述定位推板A通过活塞E提供驱动力，所述活塞E固定于基台，活塞杆E的端部伸出活塞E与定位推板A固定。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述定位推板B通过活塞F提供驱动力，所述活塞F固定于基台，活塞杆F的端部伸出活塞F与定位推板B固定。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述冲压装置A和冲压装置B的槽口内的顶部分别设有冲压模具，所述冲压模具分别通过活塞G提供驱动力，所述活塞G固定于冲压装置A和冲压装置B的顶部。
[0011 ]本实用新型更进一步改进方案是，所述定位推板A底部面向定位推板B的一侧，以及定位推板B底部面向定位推板A的一侧分别固定有托板，所述托板分别设于放置架所设的放置杆之间，所述放置杆沿前后方向依次水平等间距设置。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，当定位推板A向后运动至最大行程处、定位推板B向前运动至最大行程处时，定位推板A与定位推板B之间的距离大于板材前后边沿之间的距离；当定位推板A和定位推板B同时向后运动至最大行程处的时候，或者当未能更为推板A和定位推板B同时向后运动至最大行程处的时候，定位推板A与定位推板B之间的距离小于板材前后边沿之间的距离。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，当定位推板A向后运动至最大行程处时，定位推板A面向定位推板B的端面为板材冲压时的后侧边沿的定位基准；当定位推板B向前运动至最大行程处时，定位推板B面向定位推板A的端面为板材移载时的前侧边沿的定位基准。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]第一、本实用新型的电梯门板生产线的专用冲床，通过冲孔装置的结构，对物料进行冲压的时候，定位之后可以一次完成所有冲压，提高了生产效率。
[0016]第二、本实用新型的电梯门板生产线的专用冲床，定位推板A和定位推板B既是物料冲压的定位装置，也是物料移载的定位装置:当活塞E和活塞F分别带动定位推板A和定位推板B向后移动至最大行程后，活塞D带动冲压装置A向放置架移动，物料由定位推板A、定位推板B以及冲压装置A槽口的槽壁分别定位，便于物料的直接冲压；当活塞E和活塞F分别带动定位推板A和定位推板B向前移动至最大行程后，物料由定位推板A和定位推板B分别定位，便于物料的直接移载。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构俯视局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型包括基台64，所述基台64的顶面固定有放置架23，所述基台64上位于放置架23的两侧分别设有冲压装置A52、位于放置架23的后侧设有冲压装置B53，所述冲压装置A52与基台64活动连接，所述冲压装置B53固定于基台64，所述冲压装置A52和冲压装置B53面向放置架23的一侧侧壁设有槽口 56，所述放置架23内的后侧和前侧分别活动连接有定位推板A57和定位推板B58，所述定位推板A57和定位推板B58的顶部高于放置架23的顶部;所述冲压装置A52通过活塞D59提供驱动力，所述活塞D59固定于基台64，活塞杆D的端部伸出活塞D59与冲压装置A52固定;所述定位推板A57通过活塞E60提供驱动力，所述活塞E60固定于基台64，活塞杆E的端部伸出活塞E60与定位推板A57固定;所述定位推板B58通过活塞F61提供驱动力，所述活塞F61固定于基台64，活塞杆F的端部伸出活塞F61与定位推板B58固定;所述冲压装置A52和冲压装置B53的槽口 56内的顶部分别设有冲压模具，所述冲压模具分别通过活塞G54提供驱动力，所述活塞G54固定于冲压装置A52和冲压装置B53的顶部;所述定位推板A57底部面向定位推板B58的一侧，以及定位推板B58底部面向定位推板A57的一侧分别固定有托板63，所述托板63分别设于放置架23所设的放置杆62之间，所述放置杆62沿前后方向依次水平等间距设置；当定位推板A57向后运动至最大行程处、定位推板B58向前运动至最大行程处时，定位推板A57与定位推板B58之间的距离大于板材前后边沿之间的距离；当定位推板A57和定位推板B58同时向后运动至最大行程处的时候，或者当未能更为推板A57和定位推板B58同时向后运动至最大行程处的时候，定位推板A57与定位推板B58之间的距离小于板材前后边沿之间的距离；当定位推板A57向后运动至最大行程处时，定位推板A57面向定位推板B58的端面为板材冲压时的后侧边沿的定位基准；当定位推板B58向前运动至最大行程处时，定位推板B58面向定位推板A57的端面为板材移载时的前侧边沿的定位基准。
【主权项】
1.电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于:包括基台(64)，所述基台(64)的顶面固定有放置架(23)，所述基台(64)上位于放置架(23)的两侧分别设有冲压装置A(52)、位于放置架(23)的后侧设有冲压装置B(53)，所述冲压装置A(52)与基台(64)活动连接，所述冲压装置B(53)固定于基台(64)，所述冲压装置A(52)和冲压装置B(53)面向放置架(23)的一侧侧壁设有槽口(56)，所述放置架(23)内的后侧和前侧分别活动连接有定位推板A(57)和定位推板B(58)，所述定位推板A(57)和定位推板B(58)的顶部高于放置架(23)的顶部。2.如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于:所述冲压装置A(52)通过活塞D(59)提供驱动力，所述活塞D(59)固定于基台(64)，活塞杆D的端部伸出活塞D(59)与冲压装置A(52)固定。3.如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于:所述定位推板A(57 )通过活塞E(60)提供驱动力，所述活塞E(60)固定于基台(64)，活塞杆E的端部伸出活塞E(60)与定位推板A(57)固定。4.如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于:所述定位推板B(58)通过活塞F(61)提供驱动力，所述活塞F(61)固定于基台(64)，活塞杆F的端部伸出活塞F(61)与定位推板B(58)固定。5.如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于:所述冲压装置A(52)和冲压装置B(53)的槽口(56)内的顶部分别设有冲压模具，所述冲压模具分别通过活塞G(54)提供驱动力，所述活塞G(54)固定于冲压装置A(52)和冲压装置B(53)的顶部。6.如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于:所述定位推板A(57 )底部面向定位推板B(58)的一侧，以及定位推板B(58)底部面向定位推板A(57)的一侧分别固定有托板(63)，所述托板(63)分别设于放置架(23)所设的放置杆(62)之间，所述放置杆(62)沿前后方向依次水平等间距设置。7.如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于:当定位推板A(57)向后运动至最大行程处、定位推板B( 58)向前运动至最大行程处时，定位推板A( 57)与定位推板B(58)之间的距离大于板材前后边沿之间的距离；当定位推板A(57)和定位推板B(58)同时向后运动至最大行程处的时候，或者当未能更为推板A(57)和定位推板B(58)同时向后运动至最大行程处的时候，定位推板A(57)与定位推板B(58)之间的距离小于板材前后边沿之间的距离。8.如权利要求1所述的电梯门板生产线的专用冲床，其特征在于:当定位推板A(57)向后运动至最大行程处时，定位推板A(57)面向定位推板B(58)的端面为板材冲压时的后侧边沿的定位基准；当定位推板B(58)向前运动至最大行程处时，定位推板B(58)面向定位推板A(57)的端面为板材移载时的前侧边沿的定位基准。
【文档编号】B21D43/00GK205496424SQ201620337141
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王金东
【申请人】江阴五星焊接铜业有限公司