本实用新型涉及一种新型PCB板生产线暂存转运架。
背景技术：
传统工业水平线收板后需要员工使用专用液压车将产品架转运至暂存架，此方法存在作业繁琐、流程长、人员体力消耗较大等问题。
现对传统工业水平线进行优化，将暂存位置调整至水平线后面，通过转运及自动输送装置，可以使产品架自动转运及暂存，将流程简化且整个作业过程均为自动化操作。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型PCB板生产线暂存转运架，可以实现本生产线与上一个生产线和/或下一个生产线之间自动转运原料板和成品板，当上一个生产线或下一个生产线出现故障暂停时，还可以充电暂存架暂存原料板或成品板。
本实用新型的通过如下技术方案实现。
一种新型PCB板生产线暂存转运架，包括至少一个转运装置、至少一条与所述转运装置对接的产品架输送线，所述转运装置包括支座、动力装置、传动装置、升降装置、旋转台，所述动力装置、传动装置、升降装置设置在所述支座上，所述旋转台设置在所述升降装置上，所述动力装置通过所述传动装置驱动所述升降装置转动带动所述旋转台转动，所述旋转台与所述产品架输送线对接。
优选的，包括两个转运装置和两条产品架输送线，两个所述转运装置分别与两条所述产品架输送线对接，两个所述转运装置互相对接。
优选的，还包括电器控制箱，所述动力装置与所述电器控制箱电连接。
优选的，所述电器控制箱设置在所述支座上。
优选的，所述旋转台处设有机械手，对所述产品架上的产品进行抓取和放置。
优选的，所述动力装置为电机。
优选的，所述升降装置为升降气缸。
优选的，所述旋转台包括滚筒架和设置在所述滚筒架上的滚筒。
优选的，所述旋转台通过一块支撑板设置在所述升降装置上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过转运装置和产品输送线，可以对水平线收板后或其他生产线转入下一个生产线时提供自动转运功能，当下一个生产线出现报警暂停时，还可以充当暂存架提供暂存功能；本实用新型旋转台安装在升降装置上，升降装置将旋转台升起旋转后在下降，可以避免转运台与产品架输送线对接直接旋转时会磕碰到产品架输送线；本实用新型在旋转台出设置机械手，不仅可以转运上一个生产线输送过来的PCB板，还可以将本生产线生产完成的板转运至下一个生产线。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图中：1、转运装置，2、产品架输送线，101、支座，102、电机，103、传动装置，104、升降气缸，105、电器控制箱，106、滚筒架，107、滚筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，一种新型PCB板生产线暂存转运架，包括两个转运装置(1)、两条产品架输送线(2)，两个所述转运装置(1)分别与两条所述产品架输送线(2)对接，两个所述转运装置(1)互相对接，所述转运装置(1)包括支座(101)、动力装置、传动装置(103)、升降装置、旋转台、电器控制箱(105)，所述动力装置为电机(102)，所述升降装置为升降气缸(104)，所述电机(102)、传动装置(103)、升降气缸(104)、电器控制箱(105)设置在所述支座(101)上，所述旋转台通过一块支撑板设置在所述升降气缸(104)上，所述电机(102)通过所述传动装置(103)驱动所述升降气缸(104)转动带动所述旋转台转动，所述旋转台与所述产品架输送线(2)对接，所述旋转台处设有机械手(图中未示出)，对所述产品架上的产品进行抓取和放置，所述旋转台包括滚筒架(106)和设置在所述滚筒架(106)上的滚筒(107)，所述电机(102)与所述电器控制箱(105)电连接。
本实用新型工作原理：将本实用新型转运装置(1)设置在生产线旁，输入用产品架输送线(2)(图中箭头指向产品架输送线(2))与上一个生产线的输出口对接或安装在上一个生产线上安装的本实用新型的输出用产品架输送线(2)对接，输出用产品架输送线(2)(图中箭头指向产品架输送线(2)外)与下一个生产线的输入口对接或下一个生产线上安装的本实用新型的输入用产品架输送线(2)对接；输入用产品架输送线(2)将本生产线需要用的原料板输送至旋转台，机械手从旋转台上抓取原料板并放入本生产线入口，完成后可以从本生产线上抓取成品板放置在旋转台上，也可以不抓取使产品架空载；升降装置将旋转台升起并旋转，旋转完成后升降装置下降，滚筒(107)将产品架输送至另一个旋转台；另一个旋转台重复升起、旋转、下降步骤，最后将装有成品板产品架输送至输出用产品架输送线(2)上暂存或进入下一个生产线。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。