本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种新型阿胶块生产线。
背景技术：
阿胶是一种传统的补血用药,自古就是很好的补品，具有补血、止血、滋阴、润燥、养血、安胎的功效；还可用于血虚萎黄，眩晕心悸，心烦不眠，肺燥咳嗽；现有的阿胶块生产有人工加工工序，速度慢，生产量小。
技术实现要素：
本发明为解决上述存在的问题，提供了一种新型阿胶块生产线，其解决技术问题的技术方案是：
一种新型阿胶块生产线，包括预处理装置、化皮过滤装置、浓缩提沫装置、凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌及内包装装置、外包装装置和控制系统；所述预处理装置包括泡皮池、脱毛机和洗皮机；所述化皮过滤装置包括高压蒸煮锅、过滤机，高压蒸煮锅底部安装有物料管a和蒸汽管道a，过滤机上部连通有物料管a，底部连接有出料管a；所述浓缩提沫装置包括浓缩提沫机和列管式浓缩机，所述浓缩提沫机顶部有清洗管道b和出料管a，底部一侧连接有蒸汽管道b，另一侧连接有冷凝水管道b和出料管b，上述管道上均连通有阀门，所述列管式浓缩机上部连接有出料管b和清洗管道c，底部一侧连接有蒸汽管道c，底部连接有冷凝水管道c和出料管c，上述管道上均连通有阀门；所述凝胶装置包括初凝间和终凝间，所述切胶切线装置包括全自动切胶机和切线机，全自动切胶机通过网床车运至切线机；所述晾胶装置包括晾胶间；所述擦胶装置包括擦胶间；所述灭菌及内包装装置包括灭菌机和内包装机，灭菌机通过输送带与内包装机连接，所述控制系统控制过滤机、浓缩提沫机、初凝间、终凝间、全自动切胶机、切线机、灭菌机和内包装机；所述凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌内包装装置均设置在净化室内。
优选地，所述高压蒸煮锅为球型高压蒸煮锅。
优选地，所述初凝间内布置有凝胶箱，终凝间布置有冷冻架。
优选地，所述净化室为30万级净化室。
利用上述所述的一种新型阿胶块生产线制作阿胶块的生产方法，包括以下步骤：
1）预处理：先将驴皮挑拣去杂，称重后，置于泡皮池内浸泡，在脱毛机中脱毛，再割皮，在洗皮机中洗皮，焯皮；
2）化皮过滤：在高压蒸煮锅中进行2次高温高压化皮和2次过滤，沉淀，制得驴皮胶汁；
3）浓缩、提沫：通过物料管将过滤后的胶汁输送到浓缩提沫机中进行浓缩蒸发提沫，再输送到列管式浓缩机进行进一步浓缩，加入冰糖、大豆油、黄酒，熬制稠膏状，将胶液转入凝胶箱内。
4）凝胶：将装有胶液的胶箱送至初凝间内初凝，在终凝间进行终凝，冷凝至适宜硬度。
5）切胶切线：利用全自动切胶机和切线机将冷冻后的胶坨切块、切线；
6）晾胶：在晾胶间中将切好的胶块晾干；
7）擦胶：在擦胶间中用无菌热湿布擦拭胶块表面；
8）灭菌、内包装：擦拭好的胶块在灭菌机中进行紫外线照射灭菌后，再利用内包装机进行内包装；
9)外包装、入库:将内包装装入外包装中，检验合格，入库；
所述步骤4）～步骤8）均在净化室内进行。
优选地，在步骤1）中，在泡皮池中加入驴皮和水，浸泡驴皮5～7天，每天换水1～2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池；将泡透的驴皮放入脱毛机中脱毛，用刮刀将驴皮上的油、肉刮掉；用切皮机将皮料切割成边长约为40cm左右的皮块，再将皮块投入洗皮机中冲洗不少于5小时，至洗净，洗皮水清亮无泥沙后，移出至高压蒸煮锅内，按标皮重量的0.5%加入碳酸钠，按湿皮与水1:0.5的比例加水；蒸汽压力0.12～0.15mpa，温度70℃，保持微沸焯皮40分钟；然后加水冲洗至洗皮水成中性；
在步骤2）中，所述2次高温高压化皮和2次过滤，是指第一次化皮：向高压蒸煮锅内按湿皮与水1:0.6的比例加水，蒸汽压力0.12～0.18mpa，温度115～125℃，保温7小时，胶液120目过滤机过滤，沉淀12小时；第二次化皮：向高压蒸煮锅内按湿皮与水1:0.5的比例加水，蒸汽压力0.12～0.18mpa，温度115～125℃，保温6小时，放出胶液，120目过滤机过滤，沉淀12小时，得驴皮胶液，备用；
在步骤3）中，所述浓缩过程中，将驴皮胶液通过物料管b输送到浓缩提沫机中进行浓缩蒸发，使胶液微沸上沫，沫上满后，用不锈钢刮板轻轻的将沫刮出，加适量水使胶汁保持微沸，用不锈钢刮板轻轻的将沫刮出，每2小时提一次沫，提至胶液表面泛起黄细沫为止，直至胶汁发亮后停止提沫；将浓缩提沫的胶液输送到列管式浓缩机中，继续浓缩蒸发，胶铲挑起胶液出现挂珠时，将冰糖以少许水溶化成糖浆液，经100目筛过滤后加入胶汁中，依次加入大豆油、黄酒，蒸发，待胶汁液浓缩熬制稠膏状，水分约在26%-29%时，停止浓缩，将胶液转入事先涂有植物油的专用凝胶箱内；
在步骤4）中，将装有胶液的胶箱送至初凝间内，并使胶箱中胶液面保持水平，温度控制在2～7℃，冷凝10～12小时扒胶，将胶坨送至终凝间放置在冷冻架上冷凝，温度控制在0～2℃，冷凝至切胶硬度；
在步骤5）中，所述胶片切块、切线，是指在温度16℃～25℃下，相对湿度为55～70%，在全自动切胶机上将冷冻后的胶坨切成胶块，将切后的胶块整齐摆放在不锈钢网床车上，摆满网床车，将网床车排放在晾胶间，待用；根据胶块长度将胶块经切线机切痕；
在步骤6）中，所述晾胶间温度控制在16～25℃,相对湿度55～70％；生产周期：44～62天；水分≤15％；
在步骤7）中，所述无菌热湿布是指煮沸过的60℃左右水润湿的无菌布；
在步骤8）中，所述灭菌是指在灭菌机内紫外灯照射灭菌，灭菌时温度控制在30℃～40℃，灭菌时间30min；经灭菌后经输送带输送至内包装机进行内包装；所述内包装机生产环境为：温度为18℃～26℃，相对湿度为55～65%。
本发明具有以下有益效果：
本发明配置全面合理，利用球型高压蒸煮锅和列管式浓缩机，自动化程度高，缩短了化皮和浓缩的时间，加快了生产速度，在保证产品质量的基础上，提高了生产效率，减少了劳动力。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图中：11.泡皮池，12.脱毛机，13.洗皮机，21.高压蒸煮锅，211.物料管a，212.蒸汽管道a（212），22.过滤机，221.出料管a，31.浓缩提沫机，311.清洗管道b，312.蒸汽管道b，313.冷凝水管道b，314.出料管b，32.列管式浓缩机，321.清洗管道c，322.蒸汽管道c，323.冷凝水管道c，324.出料管c，41.初凝间，42.终凝间，51.全自动切胶机，511.网床车，52.切线机，61.晾胶间，71.擦胶间，81.灭菌机，811.输送带，82.内包装机，9.外包装装置。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种新型阿胶块生产线，包括预处理装置、化皮过滤装置、浓缩提沫装置、凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌及内包装装置、外包装装置9和控制系统；所述预处理装置包括泡皮池11、脱毛机12和洗皮机13；所述化皮过滤装置包括高压蒸煮锅21、过滤机22，高压蒸煮锅21底部安装有物料管a211和蒸汽管道a212，过滤机22上部连通有物料管a211，底部连接有出料管a221；所述浓缩提沫装置包括浓缩提沫机31和列管式浓缩机32，所述浓缩提沫机31顶部有清洗管道b311和出料管a221，底部一侧连接有蒸汽管道b312，另一侧连接有冷凝水管道b313和出料管b314，上述管道上均连通有阀门，所述列管式浓缩机32上部连接有出料管b314和清洗管道c321，底部一侧连接有蒸汽管道c322，底部连接有冷凝水管道c323和出料管c324，上述管道上均连通有阀门；所述凝胶装置包括初凝间41和终凝间42，所述切胶切线装置包括全自动切胶机51和切线机52，全自动切胶机51通过网床车511运至切线机52；所述晾胶装置包括晾胶间61；所述擦胶装置包括擦胶间71；所述灭菌及内包装装置包括灭菌机81和内包装机82，灭菌机81通过输送带811与内包装机82连接，所述控制系统控制过滤机22、浓缩提沫机31、初凝间41、终凝间42、全自动切胶机51、切线机52、灭菌机81和内包装机82；所述凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌内包装装置均设置在净化室内。
优选地，所述高压蒸煮锅21为球型高压蒸煮锅。
优选地，所述初凝间41内布置有凝胶箱，终凝间42布置有冷冻架。
优选地，所述净化室为30万级净化室。
利用上述所述的一种新型阿胶块生产线制作阿胶块的生产方法，包括以下步骤：
1）预处理：先将驴皮挑拣去杂，称重后，置于泡皮池11内浸泡，在脱毛机12中脱毛，再割皮，在洗皮机13中洗皮，焯皮；
2）化皮过滤：在高压蒸煮锅21中进行2次高温高压化皮和2次过滤，沉淀，制得驴皮胶汁；
3）浓缩、提沫：通过物料管221将过滤后的胶汁输送到浓缩提沫机31中进行浓缩蒸发提沫，再输送到列管式浓缩机32进行进一步浓缩，加入冰糖、大豆油、黄酒，熬制稠膏状，将胶液转入凝胶箱内。
4）凝胶：将装有胶液的胶箱送至初凝间41内初凝，在终凝间42进行终凝，冷凝至适宜硬度。
5）切胶切线：利用全自动切胶机51和切线机52将冷冻后的胶坨切块、切线；
6）晾胶：在晾胶间61中将切好的胶块晾干；
7）擦胶：在擦胶间71中用无菌热湿布擦拭胶块表面；
8）灭菌、内包装：擦拭好的胶块在灭菌机81中进行紫外线照射灭菌后，再利用内包装机82进行内包装；
9)外包装、入库:将内包装装入外包装中，检验合格，入库；
所述步骤4）～步骤8）均在净化室内进行。
优选地，在步骤1）中，在泡皮池11中加入驴皮和水，浸泡驴皮5～7天，每天换水1～2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池；将泡透的驴皮放入脱毛机12中脱毛，用刮刀将驴皮上的油、肉刮掉；用切皮机将皮料切割成边长约为40cm左右的皮块，再将皮块投入洗皮机13中冲洗不少于5小时，至洗净，洗皮水清亮无泥沙后，移出至高压蒸煮锅内，按标皮重量的0.5%加入碳酸钠，按湿皮与水1:0.5的比例加水；蒸汽压力0.12～0.15mpa，温度70℃，保持微沸焯皮40分钟；然后加水冲洗至洗皮水成中性；
优选地，在步骤2）中，所述2次高温高压化皮和2次过滤，是指第一次化皮：向高压蒸煮锅内按湿皮与水1:0.6的比例加水，蒸汽压力0.12～0.18mpa，温度115～125℃，保温7小时，胶液120目过滤机过滤，沉淀12小时；第二次化皮：向高压蒸煮锅内按湿皮与水1:0.5的比例加水，蒸汽压力0.12-0.18mpa，温度115～125℃，保温6小时，放出胶液，120目过滤机过滤，沉淀12小时，得驴皮胶液，备用；
在步骤3）中，所述浓缩过程中，将驴皮胶液通过物料管b221输送到浓缩提沫机31中进行浓缩蒸发，使胶液微沸上沫，沫上满后，用不锈钢刮板轻轻的将沫刮出，加适量水使胶汁保持微沸，用不锈钢刮板轻轻的将沫刮出，每2小时提一次沫，提至胶液表面泛起黄细沫为止，直至胶汁发亮后停止提沫；将浓缩提沫的胶液输送到列管式浓缩机32中，继续浓缩蒸发，胶铲挑起胶液出现挂珠时，将冰糖以少许水溶化成糖浆液，经100目筛过滤后加入胶汁中，依次加入大豆油、黄酒，蒸发，待胶汁液浓缩熬制稠膏状，水分约在26%-29%时，停止浓缩，将胶液转入事先涂有植物油的专用凝胶箱内；
在步骤4）中，将装有胶液的胶箱送至初凝间41内，并使胶箱中胶液面保持水平，温度控制在2～7℃，冷凝10～12小时扒胶，将胶坨送至终凝间42放置在冷冻架上冷凝，温度控制在0～2℃，冷凝至切胶硬度；
在步骤5）中，所述胶片切块、切线，是指在温度16℃～25℃下，相对湿度为55～70%，在全自动切胶机51上将冷冻后的胶坨切成胶块，将切后的胶块整齐摆放在不锈钢网床车511上，摆满网床车，将网床车排放在晾胶间，待用；根据胶块长度将胶块经切线机52切痕；
在步骤6）中，所述晾胶间61温度控制在16～25℃,相对湿度55～70％；生产周期：44～62天；水分≤15％；
在步骤7）中，所述无菌热湿布是指煮沸过的60℃左右水润湿的无菌布；
在步骤8）中，所述灭菌是指在灭菌机81内紫外灯照射灭菌，灭菌时温度控制在30℃～40℃，灭菌时间30min；经灭菌后经输送带811输送至内包装机进行内包装；所述内包装机生产环境为：温度为18℃～26℃，相对湿度为55～65%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。