本发明涉及一种电缆生产设备，即一种电缆生产线。
背景技术：
电缆包括电力电缆、通讯电缆、矿用电缆、移动电缆、船用电缆、海底电缆、高压超高压电缆、光缆、加热电缆、防雷电缆等，是电力输送和信息传递的重要器材。电缆是由导线和包裹层构成，包裹层主要是由橡胶、树脂、聚乙烯等材料围成的绝缘层，有的还设有具有导电性能屏蔽层，以及强度较高的防护层。电缆的生产过程是：包裹层的材料通过挤出机热熔并送往机头与导线汇合，通过机头内的模具把包裹层材料包裹到导线外边。由于包裹层的橡塑材料都是高分子材料，其内部的微观结构都属于线状结构，强度很低，无法使用，必须经过硫化或交联，形成网状结构才能使用。一般橡胶电缆沿用以前的工艺名称，称为“硫化”，塑料电缆称为“交联”，两者没有本质的差别，工程中常用“交联”指代硫化、交联中的一种或两种。目前比较先进的硫化交联工艺是高温处理，即成型的缆线经过以蒸汽或氮气为导热介质的加热管路，高分子物料在高温条件下内部结构发生变化，形成网状结构。由于硫化或交联需要的时间较长，要提高生产效率，就要使用较长的加热管路，一般的加热管路都达到百米以上。由于进入加热管路的缆线包裹层尚未凝固定型，加之蒸汽或者氮气很不稳定，通过时受重力作用会出现偏心。为了避免重力影响，现有的电缆生产线都采用竖直的立式生产线。其中，生产10-35KV三层共挤的高压橡套电缆需要20多米高的悬链式生产线，生产110-500KV的交联聚乙烯电缆需要百米以上的高塔式生产线。显然，这两种生产线的造价都很昂贵，一般需要几千万乃至数亿元的投资，建设周期多达两年以上，而且需要锅炉、制氮设备，能耗很高，排放量大，污染严重，制约了我国电缆生产的发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种新型电缆生产线，其造价低廉，建设周期短，产线较短，占地空间较小，并且生产操作简便。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种新型电缆生产线，包括铜线放线架、绝缘层挤出注塑机、冷却水槽、滑石粉干燥槽、吸水海绵槽、喷印设备、牵引设备和收线架；所述铜线放线架设于所述双螺杆注塑机前面，所述冷却水槽设于所述双螺杆注塑机后面；所述吸水海绵槽设于所述冷却水槽后端部，并通过一隔板与所述冷却水槽内的水隔开；所述滑石粉干燥槽设于所述吸水海绵槽后面，所述喷印设备设于所述滑石粉干燥槽后面，所述收线架设于所述喷印设备后面，所述牵引设备设于所述收线架侧边；所述滑石粉干燥槽内设有滑石粉，所述吸水海绵槽内设有吸水海绵。
优选，所述喷印设备为喷码机。
优选，所述牵引设备为变频调速电机，且所述变频调速电机驱动所述收线架上的电缆盘旋转将电缆卷起。通过上述技术方案，本发明的新型电缆生产线，包括依次设置的铜线放线架、绝缘层挤出注塑机、冷却水槽、滑石粉干燥槽、擦拭物槽、喷印设备和收线架；所述收线架由其侧边轴向连接的牵引设备驱动，使得其和传统的橡胶电缆的“硫化”和塑料电缆的“交联”所需使用较长的加热管路相比，其整个产线造价低廉，建设周期短，同时产线较短，占地空间较小，并且生产操作简便，从而达到了结构简单、设计合理、且应用效果好的目的。
附图说明
图1本发明的新型电缆生产线示意图
附图标记：1.铜线放线架；2.双螺杆注塑机；21.机头；3.冷却水槽；4.滑石粉干燥槽；5.吸水海绵槽；6.喷码机；7.变频调速电机；8.收线架；9.隔板；10.吸水海绵；11.铜质芯线；12.电缆盘；13.电缆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，一种新型电缆生产线，包括铜线放线架1、双螺杆注塑机2、冷却水槽3、滑石粉干燥槽4、吸水海绵槽5、喷码机6、变频调速电机7和收线架8；所述铜线放线架1设于所述双螺杆注塑机2前面，所述冷却水槽3设于所述双螺杆注塑机2后面；所述吸水海绵槽5设于所述冷却水槽3后端部，并通过一隔板9与所述冷却水槽3内的水隔开；所述滑石粉干燥槽4设于所述吸水海绵槽5后面，所述喷码机6设于所述滑石粉干燥槽4后面，所述收线架8设于所述喷码机6后面，所述变频调速电机7设于所述收线架8侧边；所述滑石粉干燥槽4内设有滑石粉，所述吸水海绵槽5内设有吸水海绵10；所述变频调速电机7与收线架8轴向连接。
在本例中，本技术方案的新型电缆生产线工作原理是：在如图1所示，首先铜线放线架1将铜质芯线11展开送入双螺杆注塑机2的机头21处，经过机头21处模具出来的熔融的电缆绝缘层材料将连续经过的铜质芯线11包覆，然后一起进入冷却水槽3进行冷却降温使其固化，然后再经过擦拭物槽5内设有吸水海绵10，使吸水海绵10将电缆绝缘层表面粘连的水分吸掉，接着经过滑石粉干燥槽4，使其穿过滑石粉将其表面的水分彻底吸干，再经过滑石粉干燥槽5后端出线孔的刮搽将其粘连的滑石粉刮去，然后经过喷码机6处对其表面喷涂相应的号码字符，最后再被变频调速电机7驱动的收线架8上的电缆盘12将电缆收集成卷即可。