本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种低压电力电缆生产方法。
背景技术：
随着电子科技的发展，低压电力电缆的使用越来越频繁，并且对低压电力电缆的功能要求也越来越多。对于越来越多的功能需求，如何能将比较多的功能精简组合并集成在一根电缆中，是许多领域都需要考虑解决的问题。因而集成相对经常组合使用的功能能大大提高电缆的通用性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低压电力电缆生产方法，生产出一种低压电力电缆，可以同时解决设备用电、传送控制以及测量信号等问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种低压电力电缆生产方法，包括以下步骤：
1）导体工序：将多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧，并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小，采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体，每根金属丝外侧涂覆有金属铂涂层，将两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体；
2）绝缘工序：在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层，并将多根绝缘线芯合体，在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层，形成绝缘芯线组，在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层；
3）成缆工序：将5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置，放置成缆，成缆时绕包聚酯带包带层，聚酯带包带层的缠绕重叠宽度为30%-50%；
4）内护套工序：在缆芯的聚酯带包带层外侧包裹一层聚烯烃，形成内护套层；
5）铠装工序：采用一层铝合金带包覆在内护套外表面，形成铠装；
6）外护套工序：在铠装外表面包裹一层阻燃聚氯乙烯，形成阻燃外护套。
本发明的低压电力电缆生产方法，绝缘线芯的导体和控制线芯的导体均为螺旋状绞合，结构稳定，抗干扰，金属铂涂层提升导电性能，并且绝缘线芯分组合体，分别设置屏蔽层，有利于功能分开，各司其职，填充物的填充使得缆芯的各个组成线芯之间位置稳定，不易滑动变形，影响传输的效果。
其中，缆芯的5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯之间还设置有填充，填充物为玻璃纤维绳；所述铠装层为金属丝交叉编织而成，铠装厚度为0.5-0.7mm；内护套厚度为0.8-1.5mm，控制内护套的偏心率在10%以内外护套厚度为2-3.5mm，控制外护套的偏心率在15%以内。
本发明的低压电力电缆生产方法，生产的电缆，集成了控制线芯和输电线芯与一体，同时解决了设备用电以及一系列信号的传输，并且输电线芯分组设置了屏蔽层，这样就能避免内部的干扰，铠装屏蔽层可以抗外电磁场的干扰。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的低压电力电缆生产方法，包括以下步骤：
1）导体工序：将多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧，并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小，采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体，每根金属丝外侧涂覆有金属铂涂层，将两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体；
2）绝缘工序：在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层，并将多根绝缘线芯合体，在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层，形成绝缘芯线组，在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层；
3）成缆工序：将5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置，放置成缆，成缆时绕包聚酯带包带层，聚酯带包带层的缠绕重叠宽度为30%-50%；
4）内护套工序：在缆芯的聚酯带包带层外侧包裹一层聚烯烃，形成内护套层；
5）铠装工序：采用一层铝合金带包覆在内护套外表面，形成铠装；
6）外护套工序：在铠装外表面包裹一层阻燃聚氯乙烯，形成阻燃外护套。
本发明的低压电力电缆生产方法，绝缘线芯的导体和控制线芯的导体均为螺旋状绞合，结构稳定，抗干扰，金属铂涂层提升导电性能，并且绝缘线芯分组合体，分别设置屏蔽层，有利于功能分开，各司其职，填充物的填充使得缆芯的各个组成线芯之间位置稳定，不易滑动变形，影响传输的效果。
其中，缆芯的5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯之间还设置有填充，填充物为玻璃纤维绳；所述铠装层为金属丝交叉编织而成，铠装厚度为0.5-0.7mm；内护套厚度为0.8-1.5mm，控制内护套的偏心率在10%以内外护套厚度为2-3.5mm，控制外护套的偏心率在15%以内。
本发明生产的低压电力电缆，缆芯为5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯，绝缘线芯组包括多根绝缘线芯，多根绝缘线芯外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层，每根绝缘线芯包括绝缘线芯的导体和绝缘层，绝缘线芯导体由多根金属丝采用圆形紧压膜压制成，多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧，并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小，控制线芯包括两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体，导体外侧设置有绝缘层，缆芯包括5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯，并且5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置，在5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯之间还设置有玻璃纤维绳填充，缆芯外侧一次设置有包带层、内护套、铠装层和外护套。
本发明的低压电力电缆生产方法，生产的电缆，集成了控制线芯和输电线芯与一体，同时解决了设备用电以及一系列信号的传输，并且输电线芯分组设置了屏蔽层，这样就能避免内部的干扰，铠装屏蔽层可以抗外电磁场的干扰。