一种全自动高效下料锯床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动高效下料锯床，包括料架、送料装置、推料装置、底座、锯切装置、定位装置和压紧装置，送料装置和推料装置安装在送料架上，送料架与底座水平连接，底座包括底架和回转工作台，锯切装置包括导轨、丝杠、锯片和主轴电机，导轨通过导轨座固定在回转工作台上，主轴电机通过电机座与导轨滑动连接，锯片安装在主轴电机上，定位装置安装在底座上，压紧装置安装在回转工作台上，位于锯切装置上方。本实用新型多种型材送料下料过程自动化完成，下料效率高，下料成本低，值得推广。
【专利说明】
一种全自动高效下料锅床
技术领域
[0001]本发明涉及一种锯床，具体涉及一种全自动高效下料锯床。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对各种型材的下料通常采用单根型材的锯切下料，现有锯床的锯头位置固定，不能移动和转动，因此对不同长度和形状的型材下料不便，自动化程度低，下料效率低，工人用的多，下料成本高。
【发明内容】
[0003]为弥补现有技术的不足，本发明提供一种可用于各种型材批量下料的全自动高效下料锯床。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种全自动高效下料锯床，其特殊之处在于:包括料架、送料装置、推料装置、底座、锯切装置、定位装置和压紧装置;所述送料装置与料架滑动连接，推料装置固定在送料装置上，底座与料架一端水平连接，底座上设有回转工作台；锯切装置包括导轨和锯片，导轨固定在回转工作台上，锯片与导轨连接，定位装置安装在底座上;所述压紧装置安装在回转工作台上，位于锯切装置上方。
[0006]本发明的全自动高效下料锯床，所述送料装置包括伺服电机、送料导轨和齿条，送料导轨和齿条固定在料架一侧，伺服电机通过安装座与送料导轨连接，通过齿条传动。
[0007]本发明的全自动高效下料锯床，所述推料装置包括推料架和推料杆，推料架安装在送料装置上，推料架和推料杆通过转轴转动连接。
[0008]本发明的全自动高效下料锯床，所述底座的回转工作台通过回转支撑安装在底架上，回转支承与第一减速机连接。
[0009]本发明的全自动高效下料锯床，所述锯切装置的导轨通过导轨座固定在回转工作台上，主轴电机通过电机座与导轨滑动连接，锯片安装在主轴电机上，丝杠与第二减速机连接。
[0010]本发明的全自动高效下料锯床，所述定位装置包括位于锯片两边的左定位挡板和右定位挡板。
[0011 ]进一步，本发明的全自动高效下料锯床，所述压紧装置包括气缸、导柱和压紧架，所述导柱安装在回转工作台上，压紧架位于导柱上方，与导柱上下活动连接，导柱与气缸连接。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]1.提高下料效率，传统下料方法以单根下料为主，下料效率低。本发明可以多根料同时锯切，下料过程自动完成，下料效率成倍提高。
[0014]2.降低下料人工成本，传统下料方法以单根下料为主，每台设备都需要专人看管。本项目可以多根料同时锯切，可以代替多台设备下料，减少了下料人工成本。
【附图说明】
[0015]附图1是本发明的结构示意图。
[0016]附图2是本发明底座和锯切装置的结构示意图。
[0017]图中，I料架，11送料架，12托料辊，2送料装置，21伺服电机，22送料导轨，23齿条，3推料装置，31推料架，32推料杆，33转轴，4底座，41底架，42回转支承，43回转工作台，44第一减速机，5锯切装置，51导轨座，52导轨，53第二减速机，54丝杠，55电机座，56主轴电机，57锯片，6定位装置，61左定位挡板，62右定位挡板，7压紧装置，71气缸，72导柱，73压紧架，74护罩。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0019]附图是本发明的一种【具体实施方式】。该实施例包括料架1、送料装置2、推料装置3、底座4、锯切装置5、定位装置6和压紧装置7;所述料架I包括送料架11和托料辊12上，托料辊12包括若干根，均匀平行的安装在送料架11上;所述送料装置2包括伺服电机21、送料导轨22和齿条23，送料导轨22和齿条23固定在送料架11一侧，伺服电机21通过安装座24与送料导轨22连接，通过齿条23传动;所述推料装置3包括推料架31和推料杆32，推料架31安装在送料装置2上，推料架31和推料杆32通过转轴33转动连接，送料架I与底座4水平连接;所述底座4包括底架41和回转工作台43，该回转工作台43通过回转支撑42安装在底架41上，回转支承42与第一减速机44连接;所述锯切装置5包括导轨52、丝杠54、锯片57和主轴电机56，导轨52通过导轨座51固定在回转工作台43上，主轴电机56通过电机座55与导轨52滑动连接，锯片57安装在主轴电机56上，丝杠54与第二减速机53连接，所述定位装置6安装在底座4上，所述定位装置6包括位于锯片57两边的左定位挡板61和右定位挡板62;所述压紧装置7包括气缸71、导柱72和压紧架73，所述导柱72安装在回转工作台43上，压紧架73位于导柱72上方，与导柱72上下活动连接，导柱72与气缸71连接，压紧架73—端安装有护罩74。
[0020]本实施例锯切下料时，将型材吊放在料架I的托料辊12上，摆放好一层，启动送料装置2，伺服电机21带动推料装置3在送料导轨22上滑动，送料装置2带动推料装置3根据设定好的锯切长度将型材向右推动，推料架31和推料杆32可通过转轴33调节料的角度，推动到设定位置后，送料装置2停下，气缸71带动导柱72向下运动，压紧架73将型材压紧，锯切装置5进行锯切，锯切装置5可根据实际操作需要在回转工作台43上经过第一减速机44带动回转支撑42完成切割角度的调整，锯片57可通过导轨52调节位置，以满足不同型材的切割需求，锯切完毕后，压紧装置5升起，送料装置2继续送料，重复循环;本实用新型结构紧凑，整体性好，易于维护保养，生产效率高，下料成本低。
【主权项】
1.一种全自动高效下料锯床，其特征在于:包括料架(1)、送料装置(2)、推料装置(3)、底座(4)、锯切装置(5)、定位装置(6)和压紧装置(7);所述送料装置(2)与料架(I)滑动连接，推料装置(3)固定在送料装置(2)上，底座(4)与料架(I) 一端水平连接，底座(4)上设有回转工作台(43);锯切装置(5)包括导轨(52)和锯片(57)，导轨(52)固定在回转工作台(43)上，锯片(57)与导轨(52)连接，定位装置(6)安装在底座(4)上;所述压紧装置(7)安装在回转工作台(43)上，位于锯切装置(5)上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效下料锯床，其特征在于:所述送料装置(2)包括伺服电机(21)、送料导轨(22)和齿条(23)，送料导轨(22)和齿条(23)固定在料架(I)一侧，伺服电机(21)通过安装座(24)与送料导轨(22)连接，通过齿条(23)传动。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动高效下料锯床，其特征在于:所述推料装置(3)包括推料架(31)和推料杆(32)，推料架(31)安装在送料装置(2 )上，推料架(31)和推料杆(32)通过转轴(33)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动高效下料锯床，其特征在于:所述底座(4)的回转工作台(43)通过回转支承(42)安装在底架(41)上，回转支承(42)与第一减速机(44)连接。5.根据权利要求1或4所述的一种全自动高效下料锯床，其特征在于:所述锯切装置(5)的导轨(52)通过导轨座(51)固定在回转工作台(43)上，主轴电机(56)通过电机座(55)与导轨(52)滑动连接，锯片(57)安装在主轴电机(56)上，丝杠(54)与第二减速机(53)连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动高效下料锯床，其特征在于:所述定位装置(6)包括位于锯片(57 )两边的左定位挡板(61)和右定位挡板(62 )。7.根据权利要求1所述的一种全自动高效下料锯床，其特征在于:所述压紧装置(7)包括气缸(71)、导柱(72)和压紧架(73)，所述导柱(72)安装在回转工作台(43)上，压紧架(73)位于导柱(72)上方，与导柱(72)上下活动连接，导柱(72)与气缸(71)连接。
【文档编号】B23D45/02GK205496687SQ201521021841
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月10日
【发明人】赵永文, 赵厚勇, 单长正, 王春凯, 张若虎, 崔靖福
【申请人】济南华信自动化工程有限公司