一种接插件加工机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种接插件加工机。主要解决了现有的接插件加工机加工工位易堆积碎屑，碎屑难于清理，切削液润滑不良影响加工精度的问题。所述的一种接插件加工机，其包括机架、间隙输送装夹机构、进料机构、加工机构和脱料机构，所述间隙输送装夹机构周边设置有进料机构、加工机构和脱料机构；所述机架还设置有防水罩、出料口和切削液排水口；所述防水罩位于间隙输送装夹机构外侧；所述防水罩与间隙输送装夹机构之间设置有出料口和切削液排水口；所述出料口水平位置高于切削液排水口；所述间隙输送装夹机构平均设置有两个以上加工工位。该接插件加工机结构简单合理，实用方便，易于推广。
【专利说明】
一种接插件加工机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及接插件技术领域，具体涉及一种接插件加工机。
【背景技术】
[0002]在接插件加工中，不可避免地会产生碎肩，易在加工工位上堆积，造成后续的加工件相对应的夹持位置发生偏移，直接影响到加工件的成功率;且接插件加工工位空间小，碎肩堆积在其中的缝隙，造成切削液润滑不良，影响加工精度，且清理难度大，清理时间长，增加了运行成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种接插件加工机，主要解决了现有的接插件加工机加工工位易堆积碎肩，碎肩难于清理，切削液润滑不良影响加工精度的问题，该接插件加工机结构简单合理，采用立式进料和加工设计，加工时碎肩直接落入下方空间，从而有效的减少加工工位的碎肩，减少了碎肩对加工精度的影响，也大大缩短了清理时间，采用连续操作设计，工艺更加简洁，可操作性强，提高了加工效率和精度，从而减少了投资成本和运行成本。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种接插件加工机，其包括机架、间隙输送装夹机构、进料机构、加工机构和脱料机构，所述机架上设置有间隙输送装夹机构、进料机构、加工机构、检测机构和脱料机构;所述间隙输送装夹机构周边设置有进料机构、加工机构和脱料机构;所述间隙输送装夹机构平均设置有两个以上加工工位;所述进料机构设置有进料装置和进料夹具;所述进料夹具设有导向轨道;所述进料夹具位置与相对应的加工工位相配合;所述脱料机构设置有出料夹具和出料水平传动机构;所述出料夹具和出料水平传动机构位于出料口上方;所述出料夹具和出料水平传动机构与相对应的加工工位相配合;所述机架还设置有防水罩、出料口和切削液排水口；所述防水罩位于间隙输送装夹机构外侧；所述防水罩与间隙输送装夹机构之间设置有出料口和切削液排水口；所述出料口水平位置高于切削液排水口；所述切削液排水口下方还设置有过滤装置;所述进料装置中部设有圆柱体凸台；所述进料装置外侧还设置有隔音罩;所述进料夹具下方还设置有进料水平传动机构;所述加工机构包括检测探头、攻丝加工头、钻孔加工头、吹气装置;所述检测探头、攻丝加工头、钻孔加工头、吹气装置与相对应的加工工位相配合;所述攻丝加工头还设有攻丝加工切削润滑装置;所述钻孔加工头还设有钻孔加工切削润滑装置;所述出料夹具还设置有出料夹具垂直传动机构;所述接插件加工机还包括PLC控制系统。
[0005]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该接插件加工机结构简单合理，采用立式进料和加工设计，加工时碎肩直接落入下方空间，从而有效的减少加工工位的碎肩，减少了碎肩对加工精度的影响，也大大缩短了清理时间，采用连续操作设计，工艺更加简洁，可操作性强，提高了加工效率和精度，从而减少了投资成本和运行成本。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的立体图。
[0007]图2为本实用新型的俯视图。
[0008]图3为本实用新型的进料机构内部结构示意图。
[0009]图4为本实用新型的间隙输送装夹机构结构示意图。
[0010]图5为本实用新型的脱料机构结构示意图。
[0011]图中100、机架；110、防水罩；120出料口；130、切削液排水口； 200、间隙输送装夹机构;300、进料机构;310、进料装置;320、进料夹具;400、加工机构;500、脱料机构。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0013]如图1至图5所示，一种接插件加工机，其包括机架100、间隙输送装夹机构200、进料机构300、加工机构400和脱料机构500。
[0014]所述机架100上设置有间隙输送装夹机构200、进料机构300、加工机构400和脱料机构500;所述间隙输送装夹机构200环绕设置有进料机构300、加工机构400和脱料机构500。
[0015]所述机架100还设置有防水罩110、出料口 120和切削液排水口 130;所述防水罩110位于间隙输送装夹机构200外侧;所述防水罩110与间隙输送装夹机构200之间设置有出料口 120和切削液排水口 130;所述出料口 120水平位置高于切削液排水口 130;所述切削液排水口 130下方还设置有过滤装置，用于过滤碎肩。
[0016]所述间隙输送装夹机构200平均设置有8个加工工位。
[0017]所述进料机构300设置有进料装置310和进料夹具320;所述进料装置310中部设有圆柱体凸台；所述进料装置310外侧还设置有隔音罩;所述进料装置310具备自动进料检测，无工件停机并智能输出操作人员可识别的信号功能;所述进料夹具320设有导向轨道;所述进料夹具320垂直设置;所述进料夹具320下方还设置有进料水平传动机构;所述进料夹具320位置与相对应的加工工位相配合。
[0018]所述加工机构400包括检测探头、攻丝加工头、钻孔加工头、吹气装置;所述检测探头、攻丝加工头、钻孔加工头、吹气装置与相对应的加工工位相配合;所述检测探头为红外线探头，用于检测相对应的加工工位是否装有加工件;所述攻丝加工头用于加工件的攻丝操作;所述攻丝加工头还设有攻丝加工切削润滑装置;所述攻丝加工切削润滑装置介质为水;所述钻孔加工头用于加工件的钻孔操作;所述钻孔加工头还设有钻孔加工切削润滑装置;所述钻孔加工切削润滑装置介质为水;所述吹气装置用于相对应加工工位的吹气操作，吹走落入加工位的碎肩。
[0019]所述脱料机构500设置有出料夹具和出料水平传动机构;所述出料夹具和出料水平传动机构位于出料口 120上方;所述出料夹具和出料水平传动机构与相对应的加工工位相配合;所述出料夹具还设置有出料夹具垂直传动机构。
[0020]所述接插件加工机还包括PLC控制系统，其实现进料、加工、脱料自动化。
[0021]其工作过程如下所述:
[0022]接插加工件经进料装置310带动，进入进料夹具的导向轨道，由水平状态变成垂直状态，再经进料水平传动机构推入相对应的加工工位，间隙输送装夹机构200带动加工工位上的加工件旋转，依次经过检测探头、攻丝加工头、钻孔加工头、脱料机构500和吹气装置，在加工工位转入脱料机构500相对应位置时，出料夹具夹起加工好的接插件，经出料水平传动机构带至出料口 120上方，出料夹具松开，加工好的接插件落入出料口 120，最后，吹气装置对加工工位进行吹风，清除加工工位上的碎肩，接插件加工操作完成。
[0023]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种接插件加工机，包括机架、间隙输送装夹机构、进料机构、加工机构和脱料机构，其特征在于:所述机架上设置有间隙输送装夹机构、进料机构、加工机构、检测机构和脱料机构;所述间隙输送装夹机构周边设置有进料机构、加工机构和脱料机构;所述间隙输送装夹机构平均设置有两个以上加工工位;所述进料机构设置有进料装置和进料夹具;所述进料夹具设有导向轨道;所述进料夹具位置与相对应的加工工位相配合;所述脱料机构设置有出料夹具和出料水平传动机构;所述出料夹具和出料水平传动机构位于出料口上方;所述出料夹具和出料水平传动机构与相对应的加工工位相配合。2.根据权利要求1所述的一种接插件加工机，其特征在于:所述机架还设置有防水罩、出料口和切削液排水口；所述防水罩位于间隙输送装夹机构外侧;所述防水罩与间隙输送装夹机构之间设置有出料口和切削液排水口 ；所述出料口水平位置高于切削液排水口 ；所述切削液排水口下方还设置有过滤装置。3.根据权利要求1所述的一种接插件加工机，其特征在于:所述进料装置中部设有圆柱体凸台；所述进料装置外侧还设置有隔音罩;所述进料夹具下方还设置有进料水平传动机构。4.根据权利要求1所述的一种接插件加工机，其特征在于:所述加工机构包括检测探头、攻丝加工头、钻孔加工头、吹气装置;所述检测探头、攻丝加工头、钻孔加工头、吹气装置与相对应的加工工位相配合;所述攻丝加工头还设有攻丝加工切削润滑装置;所述钻孔加工头还设有钻孔加工切削润滑装置。5.根据权利要求1所述的一种接插件加工机，其特征在于:所述出料夹具还设置有出料夹具垂直传动机构。6.根据权利要求1所述的一种接插件加工机，其特征在于:所述接插件加工机还包括PLC控制系统。
【文档编号】B23Q11/10GK205520713SQ201620330455
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】梁勇
【申请人】温州永烜自动化科技有限公司