一种轴承用减震式切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承用减震式切割装置，包括底座，所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述工作台为长方体形状，所述工作台表面设置有传输带，所述底座上端还设置有固定座，所述固定座为圆台状，固定座上端穿设有立柱，所述立柱与固定座保持垂直，所述立柱表面套设有升降座，所述升降座侧面连接有导向杆，所述导向杆侧面设置有滑移座，所述滑移座与升降座之间设置有弹簧杆，滑移座侧面设置有第一调节杆，所述滑移座内部穿设有升降杆，所述升降杆表面设置有导轨，所述升降杆上端设置有第二调节杆，升降杆下端还设置有驱动座，所述驱动座侧面连接有电机，所述驱动座下端还设置有切割盘。
【专利说明】
—种轴承用减震式切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械生产设备领域，尤其是一种轴承用减震式切割装置。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要零件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承生产设备领域中，包含了多种设备，切割装置作为一种，主要用于对产品或原材料的切割，使其形状满足生产需求，传统的切割装置由于可调节性差的原因，导致生产效率低下，已经不能满足生产需求，另外，由于设备在运行时所产生震动过大，导致设备的稳定性不够，从而影响了设备的运转，导致生产效率低下，所以，需要一种减震结构来减少设备运转时的震动，从而提高设备运转效率，因此，如何提供一种提高生产效率的轴承用减震式切割装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种轴承用减震式切割装置，用于提高切割效率，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]—种轴承用减震式切割装置，包括底座，所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台通过螺栓固定于底座上表面，所述工作台表面设置有传输带，所述底座上端还设置有固定座，所述固定座为圆台状，固定座上端穿设有立柱，所述立柱与固定座保持垂直，所述立柱表面套设有升降座，所述升降座侧面连接有导向杆，所述导向杆侧面设置有滑移座，所述滑移座与升降座之间设置有弹簧杆，滑移座侧面设置有第一调节杆，所述滑移座内部穿设有升降杆，所述升降杆表面设置有导轨，升降杆通过该导轨与滑移座相连接，所述升降杆上端设置有第二调节杆，升降杆下端还设置有驱动座，所述驱动座侧面连接有电机，所述驱动座下端还设置有切割盘，所述底座内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板、中减震板与下减震板，所述上减震板与下减震板均由弹性材质制成，且上减震板与下减震板关于中减震板对称，所述中减震板的高度大于上减震板的高度，所述中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块，所述固定支架为圆柱状，数量为至少三个，固定支架底部通过螺栓固定于中减震板底部，所述承重柱为圆柱状，承重柱数量与固定支架数量保持一致，所述承重柱设置于固定支架上端，所述减震弹簧设置于承重柱上端，所述缓冲块设置于减震弹簧上端，缓冲块为圆柱状，缓冲块的直径与承重柱的直径保持一致，所述缓冲块上端通过承重轴承与上减震板下表面相连接，所述承重柱内部还穿设有限位杆，所述限位杆上端穿设于上减震板内部，限位杆下端穿设于固定支架内部，所述中减震板内部还设置有气垫板，气垫板数量为至少两块，每块气垫板设置于每两个固定支架之间；
[0006]进一步的，所述切割盘为圆盘状，切割盘下端设置有切割头，所述切割头数量为至少三个，每两个切割头之间的间距相等；
[0007]进一步的，所述电机为减速电机；
[0008]进一步的，所述传输带两侧分别设置有定位块，所述定位块通过螺栓与工作台相连接；
[0009]本实用新型的优点在于，该种轴承用减震式切割装置采用升降座与滑移座的设计，提高了横向与纵向的可调节性，通过切割盘的设计，大大提高了切割效率，有利于提高生产效率;该种轴承用减震式切割装置结构简单，便于操作为维修，通过传输带的设计，提高了自动化水平，实用性非常高;该种轴承用减震式切割装置采用减震结构的设计，通过在减震结构内部设置有上减震板、中减震板与下减震板的设计，大大提高了设备的稳定性，通过在中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块的设计，进一步提高了设备的减震性，另外，通过在中减震板内部设置有气垫板的设计，大大提高了缓冲效率，有利于提尚设备稳定性。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提出的轴承用减震式切割装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型提出的减震结构的结构示意图；
[0012]其中:1-底座；101-上减震板；102-中减震板；103-下减震板；104-固定支架；105-承重柱；106-减震弹簧;107-缓冲块;108-限位杆;109-气垫板;2-工作台；3-传输带;4-固定座;5-立柱;6-升降座；7-导向杆;8-滑移座;9-弹簧杆；10-第一调节杆；11-升降杆；12-导轨;13-第二调节杆;14-驱动座;15-电机;16-切割盘;17-切割头;18-定位块。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1与图2所示，本实用新型提出的轴承用减震式切割装置包括底座I，所述底座I为长方体形状，底座I上端设置有工作台2，所述工作台2为长方体形状，工作台2通过螺栓固定于底座I上表面，所述工作台2表面设置有传输带3，所述底座I上端还设置有固定座4，所述固定座4为圆台状，固定座4上端穿设有立柱5，所述立柱5与固定座4保持垂直，所述立柱5表面套设有升降座6，所述升降座6侧面连接有导向杆7，所述导向杆7侧面设置有滑移座8，所述滑移座8与升降座6之间设置有弹簧杆9，滑移座8侧面设置有第一调节杆10，所述滑移座8内部穿设有升降杆11，所述升降杆11表面设置有导轨12，升降杆11通过该导轨12与滑移座8相连接，所述升降杆11上端设置有第二调节杆13，升降杆11下端还设置有驱动座14，所述驱动座14侧面连接有电机15，所述驱动座14下端还设置有切割盘16，所述底座I内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板101、中减震板102与下减震板103，所述上减震板1I与下减震板103均由弹性材质制成，且上减震板1I与下减震板103关于中减震板102对称，所述中减震板102的高度大于上减震板101的高度，所述中减震板102内部设置有固定支架104、承重柱105、减震弹簧106与缓冲块107，所述固定支架104为圆柱状，数量为至少三个，固定支架104底部通过螺栓固定于中减震板102底部，所述承重柱105为圆柱状，承重柱105数量与固定支架104数量保持一致，所述承重柱105设置于固定支架104上端，所述减震弹簧106设置于承重柱105上端，所述缓冲块107设置于减震弹簧106上端，缓冲块107为圆柱状，缓冲块107的直径与承重柱105的直径保持一致，所述缓冲块107上端通过承重轴承与上减震板101下表面相连接，所述承重柱105内部还穿设有限位杆108，所述限位杆108上端穿设于上减震板101内部，限位杆108下端穿设于固定支架104内部，所述中减震板102内部还设置有气垫板109，气垫板109数量为至少两块，每块气垫板109设置于每两个固定支架104之间；
[0015]进一步的，所述切割盘16为圆盘状，切割盘16下端设置有切割头17，所述切割头17数量为至少三个，每两个切割头17之间的间距相等；
[0016]进一步的，所述电机15为减速电机；
[0017]进一步的，所述传输带3两侧分别设置有定位块18，所述定位块18通过螺栓与工作台2相连接；
[0018]该种轴承用减震式切割装置采用升降座6与滑移座8的设计，提高了横向与纵向的可调节性，通过切割盘16的设计，大大提高了切割效率，有利于提高生产效率;该种轴承用减震式切割装置结构简单，便于操作为维修，通过传输带3的设计，提高了自动化水平，实用性非常高;该种轴承用减震式切割装置采用减震结构的设计，通过在减震结构内部设置有上减震板101、中减震板102与下减震板103的设计，大大提高了设备的稳定性，通过在中减震板内部设置有固定支架104、承重柱105、减震弹簧106与缓冲块107的设计，进一步提高了设备的减震性，另外，通过在中减震板内部设置有气垫板109的设计，大大提高了缓冲效率，有利于提尚设备稳定性。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种轴承用减震式切割装置，包括底座，其特征在于:所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台通过螺栓固定于底座上表面，所述工作台表面设置有传输带，所述底座上端还设置有固定座，所述固定座为圆台状，固定座上端穿设有立柱，所述立柱与固定座保持垂直，所述立柱表面套设有升降座，所述升降座侧面连接有导向杆，所述导向杆侧面设置有滑移座，所述滑移座与升降座之间设置有弹簧杆，滑移座侧面设置有第一调节杆，所述滑移座内部穿设有升降杆，所述升降杆表面设置有导轨，升降杆通过该导轨与滑移座相连接，所述升降杆上端设置有第二调节杆，升降杆下端还设置有驱动座，所述驱动座侧面连接有电机，所述驱动座下端还设置有切割盘，所述底座内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板、中减震板与下减震板，所述上减震板与下减震板均由弹性材质制成，且上减震板与下减震板关于中减震板对称，所述中减震板的高度大于上减震板的高度，所述中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块，所述固定支架为圆柱状，数量为至少三个，固定支架底部通过螺栓固定于中减震板底部，所述承重柱为圆柱状，承重柱数量与固定支架数量保持一致，所述承重柱设置于固定支架上端，所述减震弹簧设置于承重柱上端，所述缓冲块设置于减震弹簧上端，缓冲块为圆柱状，缓冲块的直径与承重柱的直径保持一致，所述缓冲块上端通过承重轴承与上减震板下表面相连接，所述承重柱内部还穿设有限位杆，所述限位杆上端穿设于上减震板内部，限位杆下端穿设于固定支架内部，所述中减震板内部还设置有气垫板，气垫板数量为至少两块，每块气垫板设置于每两个固定支架之间。2.根据权利要求1所述的一种轴承用减震式切割装置，其特征在于:所述切割盘为圆盘状，切割盘下端设置有切割头，所述切割头数量为至少三个，每两个切割头之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的一种轴承用减震式切割装置，其特征在于:所述电机为减速电机。4.根据权利要求1所述的一种轴承用减震式切割装置，其特征在于:所述传输带两侧分别设置有定位块，所述定位块通过螺栓与工作台相连接。
【文档编号】B23D33/02GK205551611SQ201620354083
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】胡立波
【申请人】浙江通泰轴承有限公司