一种消防接扣组装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种消防接扣组装机，包括机架和控制系统，所述机架上设置有依次传动连接的驱动电机、主轴、联轴器和与消防接扣配合的螺栓管套，所述主轴和所述联轴器之间的连接位置还设置有扭力传感器，所述扭力传感器和所述驱动电机与所述控制系统通讯连接。本实用新型的消防接扣组装机通过电机驱动螺栓管套旋转，带动套在螺栓管套上的消防接扣旋合并拧紧在消防水带等消防器材上，与传统采用人工拧紧的技术方案相比，劳动强度低且生产效率高；同时，由于设置有扭力传感器，可确保各个消防接扣的拧紧力一致，拧紧可靠性和稳定性较好。
【专利说明】
一种消防接扣组装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种消防器材的组装设备，尤其是一种消防接扣组装机。
【背景技术】
[0002]消防接扣是消防水带等消防器材上采用的一种通用接口，能够实现各种不同的消防器材之间的快速连接。
[0003]目前在消防设备生产企业，一般是通过扳手将消防接扣拧紧在消防水带等消防器材上，劳动强度大且生产效率较低，同时由于不同的工人的拧紧力不一样，同一个工人在不同的身体状态或劳动强度下的拧紧力也会有不同，也会影响消防接扣拧紧的可靠性和稳定性。
[0004]有鉴于此，本
【申请人】对消防接扣的拧紧工序进行了深入的研究，遂有本案产生。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种劳动强度低、生产效率高且拧紧可靠性和稳定性较好的消防接扣组装机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种消防接扣组装机，包括机架和控制系统，所述机架上设置有依次传动连接的驱动电机、主轴、联轴器和与消防接扣配合的螺栓管套，所述主轴和所述联轴器之间的连接位置还设置有扭力传感器，所述扭力传感器和所述驱动电机与所述控制系统通讯连接。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述联轴器为万向联轴器。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述螺栓管套为伸缩螺栓管套。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述主轴竖直布置，所述驱动电机的输出轴水平布置，所述驱动电机和所述主轴之间还设置有依次传动连接的传动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述传动轴与所述驱动电机传动连接，所述从动锥齿轮和所述主轴传动连接。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述主轴上从靠近所述从动锥齿轮的一端向另一端依次套设有第一连接座、垫圈、连接套和第二连接座，所述第一连接座固定连接在所述机架上，且所述第一连接座和所述主轴之间设置有两个相互对称布置的圆锥滚子轴承，所述第二连接座与所述主轴固定连接，所述连接套的下端面抵顶在所述第二连接座上，且所述连接套和所述主轴之间具有间隙，所述垫圈的下端面抵顶在所述连接套的上端面上，靠近所述垫圈的所述圆锥滚子轴承的下端面抵顶在所述垫圈上，所述扭力传感器安装在所述第二连接座上。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机和所述传动轴之间采用皮带进行传动连接。
[0013]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]1、本实用新型的消防接扣组装机通过电机驱动螺栓管套旋转，带动套在螺栓管套上的消防接扣旋合并拧紧在消防水带等消防器材上，与传统采用人工拧紧的技术方案相比，劳动强度低且生产效率高；同时，由于设置有扭力传感器，可确保各个消防接扣的拧紧力一致，拧紧可靠性和稳定性较好。
[0015]2、通过设置万向联轴器，使得操作者可以根据实际的习惯调整螺栓管套的角度来拧紧消防接扣，在一定程度上可提高生产效率。
[0016]3、将螺栓管套设置为伸缩螺栓管套，便于与不同规格的消防接扣配合。
[0017]4、将主轴竖直布置，电机的输出轴水平布置，有效的减小了组装机的占空空间，同时主轴竖直布置也便于操作者握持螺栓管套。
[0018]5、通过将第一连接座与机架固定连接，并在主轴和第一连接座之间设置圆锥滚子轴承，可在确保螺栓管套具有较高的自由度的同时，确保主轴在工作状态下不易晃动。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型消防接扣组装机的结构示意图。
[0020]各图中标示对应如下:
[0021]1-机架；2-驱动电机；
[0022]3-主轴；4-联轴器；
[0023]5-螺栓管套；6-扭力传感器；
[0024]7-传动轴；8-主动锥齿轮；
[0025]9-从动锥齿轮；10-皮带；
[0026]11-第一连接座；12-垫圈；
[0027]13-连接套；14-第二连接座；
[0028]15-圆锥滚子轴承。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0030]如图1所示，本实施例提供的消防接扣组装机，包括机架I和控制系统(图中未示出)，控制系统为常规的系统，并非本实用新型的重点，此处不再详述。
[0031]机架I上设置有依次传动连接的驱动电机2、主轴3、联轴器4和与消防接扣配合的螺栓管套5，具体的传动连接方式可以为常规的方式。主轴3和联轴器4之间的连接位置还设置有扭力传感器6，扭力传感器6和驱动电机2与控制系统通讯连接，即扭力传感器6可将所测得的扭力信息传递给控制系统，而驱动电机2的工作时序通过控制系统进行控制。驱动电机2、联轴器4和扭力传感器6都是可直接从市场上购买的零部件。
[0032]使用时，将消防接扣预旋合在消防水带上，并将螺栓管套5套在消防接扣上，接着将消防水带固定住，具体的固定方式可以为常规的方式，如手持固定等，然后通过控制系统启动驱动电机2，带动螺栓管套5旋转，进而将被套在螺栓管套5上的消防接扣拧紧在消防水带上;在螺栓管套5拧紧消防接扣的同时，扭力传感器6检测螺栓管套5的扭力大小并将扭力信息传递给控制系统，当扭力值达到预设值时，控制系统控制驱动电机2停止工作，操作者将消防接扣从螺栓管套5上取出，进入下一个循环。
[0033]优选的，在本实施例中，联轴器4为万向联轴器，螺栓管套5为伸缩螺栓管套。万向联轴器让操作者可以根据实际的习惯调整螺栓管套5的角度来拧紧消防接扣，在一定程度上可提高生产效率，而伸缩螺栓管套可便于与不同规格的消防接扣配合。
[0034]进一步，在本实施例中，主轴3竖直布置，驱动电机2的输出轴水平布置，这样有助于减小消防接扣组装机的占用空间，且主轴3竖直布置也便于操作者操作螺栓管套5。驱动电机2和主轴3之间还设置有依次传动连接的传动轴7、主动锥齿轮8和从动锥齿轮9，传动轴7与驱动电机2之间采用皮带10进行传动连接，从动锥齿轮9和主轴3传动连接。
[0035]主轴3上从靠近从动锥齿轮9的一端向另一端依次套设有第一连接座11、垫圈12、连接套13和第二连接座14，第一连接座11固定连接在机架I上，从动锥齿轮9、主轴3、扭力传感器6、螺栓管套5、垫圈12、连接套13和第二连接座14等零部件都不直接与机架I连接，这样可在确保螺栓管套5具有较高的自由度的同时，确保主轴3在工作状态下不易晃动。
[0036]第一连接座11和主轴3之间设置有两个相互对称布置的圆锥滚子轴承15，由于主轴3是竖直布置的，两个圆锥滚子轴承15—上一下对称布置。位于上方的圆锥滚子轴轴承15的下端面贴合在第一连接座11上，即第一连接座11为位于上方的圆锥滚子轴承15提供支撑。位于下方的圆锥滚子轴承15则通过垫圈12进行支撑，具体的，第二连接座14与主轴3固定连接，连接套13的下端面抵顶在第二连接座14上，且连接套13和主轴3之间具有间隙，SP连接套13与主轴3同轴且相互不接触，当然也可以在连接套13和主轴3之间设置用于将两者隔离开的轴承。垫圈12的下端面抵顶在连接套13的上端面上，靠近垫圈12的圆锥滚子轴承15的下端面抵顶在垫圈13上，扭力传感器6安装在第二连接座14上。
[0037]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的第二连接座14也直接固定在机架I上等，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种消防接扣组装机，其特征在于，包括机架和控制系统，所述机架上设置有依次传动连接的驱动电机、主轴、联轴器和与消防接扣配合的螺栓管套，所述主轴和所述联轴器之间的连接位置还设置有扭力传感器，所述扭力传感器和所述驱动电机与所述控制系统通讯连接。2.如权利要求1所述的消防接扣组装机，其特征在于，所述联轴器为万向联轴器。3.如权利要求1所述的消防接扣组装机，其特征在于，所述螺栓管套为伸缩螺栓管套。4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的消防接扣组装机，其特征在于，所述主轴竖直布置，所述驱动电机的输出轴水平布置，所述驱动电机和所述主轴之间还设置有依次传动连接的传动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述传动轴与所述驱动电机传动连接，所述从动锥齿轮和所述主轴传动连接。5.如权利要求4所述的消防接扣组装机，其特征在于，所述主轴上从靠近所述从动锥齿轮的一端向另一端依次套设有第一连接座、垫圈、连接套和第二连接座，所述第一连接座固定连接在所述机架上，且所述第一连接座和所述主轴之间设置有两个相互对称布置的圆锥滚子轴承，所述第二连接座与所述主轴固定连接，所述连接套的下端面抵顶在所述第二连接座上，且所述连接套和所述主轴之间具有间隙，所述垫圈的下端面抵顶在所述连接套的上端面上，靠近所述垫圈的所述圆锥滚子轴承的下端面抵顶在所述垫圈上，所述扭力传感器安装在所述第二连接座上。6.如权利要求4所述的消防接扣组装机，其特征在于，所述驱动电机和所述传动轴之间采用皮带进行传动连接。
【文档编号】B23P19/04GK205587929SQ201620177318
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】黄志鹏, 王日升, 林谋眼, 鄢建成, 黄沧海
【申请人】福建天广消防有限公司