专利名称：悬吊式自由落体热处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种悬吊式自由落体热处理设备。
传统的铝合金组件热处理作业，一般皆是以单炉式热处理炉来实施加工，由于这种常用的炉具只有一个架子置放多数的组件，且淬火加工在另一处作业，因此会造成被加工物取出不易，并致使淬火时间增长，同时会使被加工物的硬度不均匀，且变形量大，成品不良率高，使得人工费用及成本增加。
有鉴于此，本创作人乃经过长时间精心设计、开发，并针对上述已有装置所产生的缺点作一彻底解决、改善，而有了本实用新型的的产生。
针对现有技术存在的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种悬吊式自由落体热处理设备，使热处理作业具有连贯性，同时使淬火加工时间能够缩短，使得被加工物的硬度均匀一致，减少不良率产生，增加产量，并且降低人工费用及成本。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种悬吊式自由落体热处理设备，其是包括有一炉体、一输送装置、一加温设备及一卸料装置；其特征在于炉体在内部设迂回路径的炉道，在炉体一侧设置进料口，另一侧的出口正下方则设冷却水槽；输送装置在于炉体上方随着炉道设置并循环，输送装置在下方轴设多数吊钩；加温设备具有若干组设于炉体下方的加热器，该加热器设有输送热源的风管，另在炉体上方设置回收风管连接加热器；卸料装置设在炉体出口外侧，该卸料装置具有一驱动马达，在驱动马达前端连接有穿设于炉体内部并可横向运动的挡杆，卸料装置另在输送装置的适当位置处设有感应开关。
进料口向炉体内设有约30度渐斜升的坡道，并于坡道一侧设置隔热壁。
通过本实用新型一种悬吊式自由落体热处理设备，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，通过本实用新型，使热处理作业具有连贯性，同时使淬火加工时间能够缩短，使得被加工物的硬度均匀一致，减少不良率产生，增加产量，并且降低人工费用及成本。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的侧视剖面示意图；图2是本实用新型的俯视剖面示意图；图3是本实用新型的卸料装置结构示意图；图4是本实用新型的卸料装置动作示意图。
如
图1、2所示，本实用新型主要是由一炉体1、输送装置2、加温设备3以及卸料装置4所组合而成，其中该炉体1在内部形成预设迂回路径的炉道11，在炉体1一侧设置进料口12，另一侧的出口13正下方则设冷却水槽14。
本实用新型的输送装置2在炉体1上方随着炉道11设置并呈循环状，输送装置2在下方设多数吊钩21。本实用新型的加温设备3具有若干组合组分设于炉体1下方的加热器31，该加热器31分别以风管32输送热源至炉体1内，于炉体1上方设置回收风管33连接加热器31，以此提供热风循环，可减少热源损失。
另外，本实用新型的卸料装置4(如图3、4所示)设置于炉体1出口13外侧，该卸料装置4具有一驱动马达41，在驱动马达41前端连接有穿设于炉体1内部并可横向运动的挡杆42，卸料装置4另外在输送装置2的预设的适当位置处具有一感应开关43。
通过上述装置元件的组合，当本实用新型欲对被加工物5实施热处理作业时，主要是利用输送装置2的吊钩21先钩挂被加工物5，再以输送装置2由进料口12驱动输送至炉体1内部，经加温设备3的加热器31对被加工物5实施加热处理后，待输送装置2迂回输导至出口13上方时，卸料装置4通过感应开关43侦测动作会使驱动马达41驱动动作，(如图4所示)此一动作促使挡杆42阻挡往出口13的吊钩21的前进，待吊钩21受阻挡而倾斜一适当角度后，钩挂于吊钩21上的被加工物5会脱离并掉落冷却水槽中14中冷却，一段时间后挡杆42再经感应开关43侦测动作回收以等待下一动作的进行，据此，使本实用新型完成热处理加工，使热处理及其淬火时间缩短，以及使得被加工物5的硬度均匀一致，减少不良率的产生。
如图2所示，此外，本实用新型在进料口12往炉体1内设有约30度渐斜升的坡道121，并于坡道121一侧设置隔热壁122，因此使炉体1内部的热气减少散出，形成具自然断热的效果。
权利要求1.一种悬吊式自由落体热处理设备，其是包括有一炉体、一输送装置、一加温设备及一卸料装置；其特征在于炉体在内部设迂回路径的炉道，在炉体一侧设置进料口，另一侧的出口正下方则设冷却水槽；输送装置在于炉体上方随着炉道设置并循环，输送装置在下方轴设多数吊钩；加温设备具有若干组设于炉体下方的加热器，该加热器设有输送热源的风管，另在炉体上方设置回收风管连接加热器；卸料装置设在炉体出口外侧，该卸料装置具有一驱动马达，在驱动马达前端连接有穿设于炉体内部并可横向运动的挡杆，卸料装置另在输送装置的适当位置处设有感应开关。
2.如权利要求1所述的悬吊式自由落体热处理设备，其特征在于进料口向炉体内设有约30度渐斜升的坡道，并于坡道一侧设置隔热壁。
专利摘要一种悬吊式自由落体热处理设备,其是包括有炉体、输送装置、加温设备及卸料装置;其中:炉体在内部设炉道,在一侧设进料口,另一侧设冷却水槽;输送装置设在炉体上方,并在下方轴设多数吊钩;加温设备具有设于炉体下方的加热器,加热器设有风管,另在炉体上方设置回收风管连接加热器;卸料装置设在炉体出口外侧;通过本实用新型,使淬火加工时间能够缩短,使得被加工物的硬度均匀一致,能减少不良率产生、增加产量、降低成本。
文档编号C21D1/62GK2428488SQ0023858
公开日2001年5月2日 申请日期2000年6月29日 优先权日2000年6月29日
发明者李清彰 申请人:欧锋工业股份有限公司