专利名称：球铁链轮铸造叠厢的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及球铁链轮铸造叠厢，属铸造模具。
目前，普通链轮，大都采用碳素钢，其加工工艺是锻打或汽割加工成相应直径的圆形毛坯，然而车加工成半成品坯料，滚齿成成品，这种采用常规工艺生产的链轮，不但加工工艺繁复，而且其耐磨度、强度及使用寿命等方面，都较用球墨铸铁、稀钍镁合金铸造的链轮差。然而，如采用球墨铸铁、稀钍镁合金铸造链轮，由于链轮单件面积小而薄，采用常规单箱造型，一方面会增加造型占用面积，另一方面，如果遇到单件面积小，链轮重量轻的链轮，其铸造铁水用量小时，浇铸操作时间长，浇铸速度慢，导致球化力降低、球化不良，影响产品质量。因此，球铁链轮代替碳素钢链轮很难推广。
本实用新型的目的是设计一种球铁链轮铸造叠厢，用这种箱，液态一次成型铸造合格链轮。
本实用新型是这样实现的首先将要求生产的链轮用优质铝加工成造型单箱，单箱内选用透气性能好，耐火强度高的型砂作造型材料，加工成链轮型腔、浇口杯、直浇口和模浇口，再将这种铸造单箱层叠成叠箱，层叠层数为5层至10层，为防止铁水浇铸后挤压，造型单箱变形，叠箱外加铁箱保护。采用此箱生产链轮，一次可浇铸多个合格产品。
以下结合附图对本实用新型作进一步说细说明。
附
图1和附图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
图中1链轮造型单箱、2型砂、3浇口杯、4直浇口、5链轮型腔、6铁箱、7横浇口参见附图，用优质铝材加工成链轮造型单箱1，在链轮造型单箱1内用透气性能好，耐火强度高的型砂按需加工的链轮技术参数，制成链轮型腔5、浇口杯3、直浇口4、横浇口7，将链轮造型单箱1上下对准层叠，外用铁箱6加固，即成链轮铸造箱，再按常规球墨铸铁或稀钍镁浇铸工艺，浇铸链轮。
采用此链轮铸造箱，以球墨铸铁或稀钍镁为原料制造链轮，工艺简单、生产周期短、无边角废料、链轮表层硬度高、耐磨性能好。
权利要求1.一种球铁链轮铸造叠厢，其特征在于由链轮造型单箱(1)层叠，外用铁箱(6)固定。
2.按权利要求1所述的球铁链轮铸造叠厢，其特征在于链轮造型单箱(1)内用型砂(2)加工成链轮型腔(5)、浇口杯(3)、直浇口(4)、横浇口(7)。
3.按权利要求1所述的球铁链轮铸造叠厢，其特征在于链轮造型单箱(1)的层叠层数为5至10层。
专利摘要一种由多层链轮造型单箱,层叠成叠箱,外加铁箱固定的链轮铸造箱,每个链轮造型单箱内用型砂加工成链轮型腔、浇口杯、横浇口、直浇口。用此箱,以球墨铸铁或稀钍镁为原料浇铸链轮,工艺简单、生产周期短,无边角废料,链轮硬度、耐磨性能等方面都比普通碳素钢生产的链轮好。
文档编号B22C9/22GK2450441SQ00240980
公开日2001年9月26日 申请日期2000年11月10日 优先权日2000年11月10日
发明者孙兆宝 申请人:孙兆宝