专利名称：转炉出钢口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢领域，特别是转炉出钢口目前，炼钢转炉出钢口一直使用焦油镁砂振动成型座砖，存在两方面问题(1)耐侵蚀能力差因材质及成型方式所限，其体密低，抗高温渣蚀、抗高温氧化能力差，一次性寿命低，需经常垫补，影响作业率和钢水质量。(2)影响炉帽砌筑原座砖重，砌炉车平台须设有机械臂，在炉衬砌筑，尤其是炉帽砌筑时，影响作业空间，砌筑时间长，降低了转炉作业率。
本实用新型的目的旨在根据现有技术中存在的问题，提出一种提高作业率和钢水质量、消耗低、安装简单、寿命长的转炉出钢口。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术解决方案为该转炉出钢口由型砖砌筑而成，其结构特点是两块1#砖位于底部，在其斜面上砌有2#、3#、4#、5#砖各两块，且弧面对应以形成中心圆孔，两块6#砖位于上部，斜面朝下。
本实用新型由于采用多块型砖砌筑而成，实现多人砌炉作业，提高砌炉速度，整个砌炉时间约缩短5小时，出钢口修补材料降低，减少出钢散流，改善钢水质量，减少出钢过程温降；增强了出钢口砖耐侵蚀能力和耐机械冲刷能力。一次性寿命由原来20炉左右提高到60炉以上。基本消除了因垫出钢口而导致钢水出不尽现象。
图1为本实用新型转炉出钢口结构示意图。
图2为1#砖示意图。
图3为2#砖示意图。
图4为3#砖示意图。
图5为4#砖示意图。
图6为5#砖示意图。
图7为6#砖示意图。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述炉身部分炉衬砖砌到出钢口部位时，先砌两块1#砖1，大头靠炉壳，斜面朝上，以形成仰角；在1#砖1上面，砌有2#砖2、3#砖3，大头朝炉壳方向，再砌4#砖4、5#砖5；2#、3#砖的大头与4#、5#砖的小头接砌在一起，在此基础上，将另一块2#、3#、4#、5#砖翻转180度，分别对应在其对角线位置再砌一层；两侧炉衬砖同步跟上；大头朝炉壳方向，砌成中心圆形出钢口；最后在上层再砌两块6#砖6，斜面朝下，小头靠炉壳方向，使上部形成水平面，便于砌筑上层炉帽砖。各型砖材质采用高档镁砂和树酯。
权利要求1．一种转炉出钢口由型砖砌筑而成，其特征在于两块1#砖位于底部，在其斜面上砌有2#、3#、4#、5#砖各两块，且弧面对应以形成中心圆孔，两块6#砖位于上部，斜面朝下。
2.根据权利要求1中所述的一种转炉出钢口，其特征在于在2#砖、3#砖、4#砖、5#砖上设有弧面。
专利摘要一种由型砖砌筑而成的转炉出钢口,实现多人砌炉作业,提高砌炉速度,整个砌炉时间约缩短5小时,出钢口修补材料降低,减少出钢散流,改善钢水质量,减少出钢过程温降,增强了出钢口砖耐侵蚀能力和耐机械冲刷能力。一次性寿命由原来20炉左右提高到60炉以上,消除了因垫出钢口而导致钢水出不尽现象。
文档编号C21C5/46GK2461932SQ0024096
公开日2001年11月28日 申请日期2000年11月9日 优先权日2000年11月9日
发明者吴耀光 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司