专利名称：改进的气动研磨砂光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种能延长轴承使用寿命且不会干涉研磨机构运转的改进的气动研磨砂光机。
习用的气动研磨砂光机主要是用一气动驱动机构的轴心带动一研磨机构的偏心块转动，进而带动该偏心块底端的研磨盘转动，而在该下轴承座上设一环状凹槽，并套置有一略具弹性的橡胶防尘套。该防尘套为一中空套体，且于其直立环面的下端渐向内部倾斜，使直立环面的下端成为一向内的斜向环面，该直立环面则是套置于下端轴承座凸缘外围，且斜向环面的底端是位于距偏心块中间段的直立面一缝隙处，并使斜向环面的角端轻触偏心块顶面，使该空间不致受到偏心块与外壳间的旋转空间中的强大回旋气流带动，以避免粉末窜入下轴承中。
请参阅图6，由于下轴承座81与轴心82间存在间隙，且轴承83也有供空气流通的间隙，因此，驱动气动驱动机构运转的高压空气，便会从下轴承座81与轴心82间的间隙流入下轴承座81，经过轴承83而流入防尘套84内的空间中，再由防尘套84的斜向环面841的角端与偏心块85顶面间流出。而在空气排出时会产生推压作用力，使得略具弹性的防尘套84的斜向环面841会碰触到偏心块85的顶面，而在该橡胶制的防尘套84斜向环面841的角端的持续磨擦下，不但偏心块85的运转速度会降低，防尘套84的斜向环面841也会被磨耗，使得防尘套84斜向环面841的角端与偏心块85顶面间的间隙加大，会使粉末侵入轴承83内，影响轴承83的使用寿命。
本实用新型的主要目的在于，为解决习用结构存在的上述的问题而提供一种改进的气动研磨砂光机，由于该防尘套设于轴心的中间段的顶面与下轴承座内的轴承间，且该防尘套的外缘是向上延伸至下轴承座处，并与下轴承座间保持一微小的间隙，使流入下轴承座内的空气可向外排出，且防尘套外研磨产生的粉末不会窜入下轴承座的轴承中，而达到保持不干扰运转及延长轴承使用寿命的双重功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种改进的气动研磨砂光机，包括外壳、气动驱动机构及研磨机构，所述气动驱动机构及研磨机构设于外壳内，该外壳具有一进气道及一排气道，气动驱动机构是在一环状墙内置入一具有叶片的旋转体，并利用环状墙上的进气孔及排气孔使旋转体旋转，且在环状墙的上、下端各结合一内部具有轴承的轴承座，并于旋转体与上、下二轴承中套入一轴心，该轴心的底端为研磨机构的偏心块，该偏心块顶端则为与轴心同轴的中间段，该中间段与下轴承座之间设有一中空的防尘套，其特徵在于所述防尘套设于中间段的顶面与下轴承座内的轴承间，该防尘套是被中间段的顶面与轴承的内环夹置固定，该防尘套对应轴承的外环处具有一凹部以避免不必要的磨擦，且该防尘套的外缘向上延伸至下轴承座底面，并与下轴承座间保持一微小的间隙。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的改进的气动研磨砂光机，其中防尘套是由金属薄板冲压成型。
前述的改进的气动研磨砂光机，其中防尘套与轴承内环间设有一垫圈，该垫圈的外径是小于轴承外圈的内径。
前述的改进的气动研磨砂光机，其中防尘套的外缘是延伸至下轴承座的底面处。
前述的改进的气动研磨砂光机，其中下轴承座的底面具有一环状的凹槽，该防尘套的外缘是延伸至凹槽中，且与凹槽的周缘间保持一微小的间隙。
本实用新型可使防尘套外研磨产生的粉末不会窜入下轴承座的轴承中，而达到保持不干扰运转及延长轴承使用寿命的双重功效。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1是本实用新型的平面结构示意图。
图2是本实用新型下轴承座与防尘套部分的结构示意图。
图3是本实用新型使用中高压空气流向的示意图。
图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。
图5是本实用新型第三实施例的结构示意图。
图6是习用气动研磨砂光机使用中高压空气推压防尘套的示意图。
请参阅
图1、图2，本实施例的改进的气动研磨砂光机是在一外壳1内设有一气动驱动机构2及一研磨机构3，且该外壳1具有一进气道11及一排气道12。其中，该气动驱动机构2是在一环状墙21内置入一具有叶片22的旋转体23，并利用环状墙21上的进气孔211及排气孔212使旋转体23旋转，且在环状墙21的上、下端各结合一内部具有轴承24、25的上、下轴承座26、27，并于旋转体23与二轴承24、25中套入一轴心28。该轴心28的底端为研磨机构3的偏心块31，该偏心块31顶端则为与轴心28同轴的中间段32，该中间段32与下轴承座27之间设有一由金属薄板冲压成型的中空的防尘套4。该防尘套4设于中间段32的顶面与下轴承座27内的轴承25间，该防尘套4被中间段32的顶面与设于轴承25的内环251下方的一垫圈41夹置固定，该垫圈41的外径小于轴承25外圈252的内径，而该防尘套4对应轴承25的外环252处具有一凹部42以避免不必要的磨擦，且该防尘套4的外缘是向上延伸至下轴承座27的一较低底面271处，并与下轴承座27的该底面271间保持一微小的间隙。
请参阅图3，由于该防尘套4是用金属薄板冲压成型，因此该防尘套4不会因高压空气排出时的推压力量，而产生变形的问题。再者，由金属薄板冲压成型的防尘套4其尺寸精度可控制在一适当的误差之内，一般而言，该防尘套4可被制成与下轴承座27间保持在0.05mm以内的间隙，使研磨工作中所产生的粉末不会随气流飘散进入防尘套4内，影响轴承25的使用寿命，而进入下轴承座27内的空气又能顺畅排出，且不会干涉偏心块32的运转，故可达到保持不干涉运转及延长轴承25使用寿命的双重功效。
请参阅图4所示，其是本实用新型的第二实施例，其中，下轴承座27的底面271具有一环状的凹槽273，而该防尘套4的外缘是延伸至凹槽273中，且与凹槽273的周缘间保持一微小的间隙，借此，即可达到与前述第一实施例相同的功效。
再请参阅图5，其是本实用新型的第三实施例，其中该防尘套4的外缘是延伸至下轴承座27的另一较高底面272处，且与该底面272之间保持一微小的间隙，借此，即可达到与前述第一实施例相同的功效。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1．一种改进的气动研磨砂光机，包括外壳、气动驱动机构及研磨机构，所述气动驱动机构及研磨机构设于外壳内，该外壳具有一进气道及一排气道，气动驱动机构是在一环状墙内置入一具有叶片的旋转体，且在环状墙的上、下端各结合一内部具有轴承的轴承座，并于旋转体与上、下二轴承中套入一轴心，该轴心的底端为研磨机构的偏心块，该偏心块顶端则为与轴心同轴的中间段，该中间段与下轴承座之间设有一中空的防尘套，其特徵在于所述防尘套设于中间段的顶面与下轴承座内的轴承间，该防尘套是被中间段的顶面与轴承的内环夹置固定，该防尘套对应轴承的外环处具有一凹部，且该防尘套的外缘向上延伸至下轴承座底面，并与下轴承座间保持一微小的间隙。
2．根据权利要求1所述的改进的气动研磨砂光机，其特征在于，所述防尘套是由金属薄板冲压成型。
3．根据权利要求1所述的改进的气动研磨砂光机，其特征在于，所述防尘套与轴承内环间设有一垫圈，该垫圈的外径是小于轴承外圈的内径。
4．根据权利要求1所述的改进的气动研磨砂光机，其特征在于，所述防尘套的外缘是延伸至下轴承座的底面处。
5．根据权利要求1所述的改进的气动研磨砂光机，其特征在于，所述下轴承座的底面具有一环状的凹槽，该防尘套的外缘是延伸至凹槽中，且与凹槽的周缘间保持一微小的间隙。
专利摘要一种改进的气动研磨砂光机,包括外壳、气动驱动机构及研磨机构,气动驱动机构及研磨机构设于外壳内,将防尘套设于轴心的中间段的顶面与下轴承座内的轴承间,且该防尘套的外缘是向上延伸至下轴承座处,并与下轴承座间保持一微小的间隙,使流入下轴承座内的空气可向外排出,使防尘套外的灰尘无法进入防尘套内,而达到保持不干扰运转及延长轴承使用寿命的双重功效。
文档编号B24B37/00GK2434097SQ0024616
公开日2001年6月13日 申请日期2000年8月11日 优先权日2000年8月11日
发明者孙永勇 申请人:孙永勇