专利名称：整体钢包内衬修补工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于金属铸造技术领域，特别是涉及一种整体钢包内衬修补工艺。
在
背景技术：
中，钢包内衬主要由永久层和工作层两部分组成，钢包内衬通常采用铝镁浇注料和振动棒振动成型，钢包的包龄在30～60次左右，浇注层被熔损至约剩2/3厚度时，就需将内衬拆除，并重新砌筑新的永久层和浇注新的浇注层；也有对被损钢包采用振动棒振动成型工艺进行修补的，但由于残衬的不均衡腐蚀，整体修补时振工动棒难以插入包衬下部，振动效果差，修补层在使用中容易整体剥落；由于目前钢包内衬的使用寿命较低，用于修理钢包工作层的成本开支较大，而且还影响到正常的炼钢生产，因此，这是炼钢企业普遍面临的问题。
本发明的目的在于提供一种整体钢包内衬修补工艺，可提高包龄、降低修理成本、减轻工人劳动强度和提高生产效率。
本发明的技术方案是这样实现的它包括清理包衬--包底浇注--安装胎膜--包身浇注--脱膜--烘烤--更换透气砖，其特征在于所述的包身浇注采用胎膜振动方法。
本发明与背景技术相比，由于采用了胎膜振动工艺，提高了振动效果，改善了小修纯衬的整体结合性能，延长了钢包内衬的使用寿命，降低了维修成本。
图1为胎模结构示意图结合实施例对本发明作进一步说明本发明说述的整体钢包内衬修补工艺步骤如下清理包衬--包底浇注--安装胎膜--包身浇注--脱膜--烘烤--更换透气砖，其特征在于所述的包身浇注采用胎膜振动方法。
(1)清理内衬清理包衬和包口的残钢残渣，拆卸残存透气砖打掉上渣线及上水口模，安装透气砖和上水口模；(2)浇注包底用振动棒振动浇注包底，然后吊入振动胎模，用螺栓紧固；(3)安装胎模胎模5为倒置的圆台形，其壁厚为10毫米，内壁焊接二条水平加强带3，振动器7固定在加强带3的连接件4上，在胎模5上沿均匀布置三个挂钩6，安装胎模时挂钩6搁在钢包包沿上，并在胎模5上沿设有对称的压板1和压板2，压板1和压板2可与钢包耳轴的加强板相固定，以防止振动过程中胎模上浮或下沉，胎模5内壁设置了附壁式振动器，分上下二排布置，每排4只，振动器7间呈水平90°角对称布置，上下排之间电机呈45°角交叉布置，振动器7的电机功率为1.1KW震动频率为2800次/分，激振力为4900N；(4)胎模震动当包身第一批浇注料下料时，开始胎模振动，整个浇注过程不得停止；最后一批料浇注完毕后再延时振动3-5分钟，浇注料应适当偏稠，上下批料浇注间隔以浇注料泛浆、无大气泡翻出、致密均匀；(5)脱 模完成浇注操作后，自然干燥养护24小时再脱模；(6)烘 烤，先由小火烘烤24小时，温度从20℃逐渐升至250℃，然后用中火烘烤22小时，温度从250℃升至500℃；最后用大火烘烤6小时以上，烘烤温度在500℃以上；(7)安装透气砖烘烤后安装好透气砖，即可投入使用。
权利要求
1.一种整体钢包内衬修补工艺，包括清理包衬、包底浇注、安装胎膜、包身浇注、脱模、烘烤和更换透气砖工序，其特征在于所述的包身浇注采用胎膜振动方法；其具体工艺步骤如下(1)清理内衬清理包衬和包口的残钢残渣，拆卸残存透气砖，打掉上渣线及上水口模，安装透气砖和上水口模；(2)浇注包底用振动棒振动浇注包底，然后吊入振动胎模，用螺栓紧固；(3)安装胎模胎模为倒置的圆台形，其壁厚为10毫米，内壁焊接二条水平加强带，振动器固定在加强带的连接件上，在胎模上沿均匀布置三个挂钩，在胎模上沿设有对称的压板和压板，压板和压板可与钢包耳轴的加强板相固定，胎模内壁设置了附壁式振动器，分上下二排布置，每排4只，振动器间呈水平90°角对称布置，上下排之间电机呈45°角交叉布置；(4)胎模震动包身第一批浇注料下料时，开始胎模振动，整个浇注过程不得停止；最后一批料浇注完毕后再延时振动3-5分钟，浇注料应适当偏稠，上下批料浇注间隔以浇注料泛浆、无大气泡翻出、致密均匀；(5)脱 模完成浇注操作后，自然干燥养护24小时再脱模；(6)烘 烤，先由小火烘烤24小时，温度从20℃逐渐升至250℃，然后用中火烘烤22小时，温度从250℃升至500℃；最后用大火烘烤6小时以上，烘烤温度在500℃以上；(7)安装透气砖烘烤后安装好透气砖，即可投入使用。
全文摘要
本发明属于金属铸造技术领域,特别是涉及一种整体钢包内衬修补工艺。包括清理包衬、包底浇注、安装胎膜、包身浇注、脱模、烘烤和更换透气砖工序,其特征在于所述的包身浇注采用胎膜振动方法;该工艺可提高包龄、降低修理成本、减轻工人劳动强度和提高生产效率。
文档编号B22D41/02GK1371773SQ01105469
公开日2002年10月2日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者裘韶均, 张利明, 屠鹤卿, 梁进德 申请人:杭州钢铁集团公司