专利名称：铸造芯砂用亲水粘结剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造芯砂用亲水粘结剂及制备方法。
现在铸造行业使用的粘结材料主要有桐油、树脂、减压渣油、合脂油，上述材料虽然粘结性好，但使用时有许多缺点，如在制芯过程中烟雾大，味道难闻，操作不方便；高温烘烤原砂时污染环境十分严重；价格昂贵，一家难以接受。另外非油类树脂类粘结剂，虽然可以克服上述缺点，但其存在着粘模、耐火强度低、蠕变、回潮、分型、混砂困难等缺点。
本发明的目的是提供一种既亲水又耐水、价格低廉、使用方便、有助于提高铸件质量、无烟和无污染的铸造芯砂用亲水粘结剂及制备方法。
本发明的任务是这样实现的该铸造芯砂用亲水粘结剂，它由玉米淀粉、过氧化氢、氢氧化钠、聚乙稀醇、防潮剂、豆油酸聚合物、活化剂和水组成，其重量百分比为玉米淀粉 15～30％过氧化氢 0.2～0.8％氢氧化钠 0.2～0.5％聚乙稀醇 0.5～0.8％ 防 潮 剂 0.1％ 豆油酸聚合物 1～3％活 化 剂 0.1％ 水 65～80％。
上述防潮剂为消石灰或松香粉。
上述活化剂为苯磺酸钠或酒精。
生产铸造芯砂用亲水粘结剂的方法是它由下列步骤组成首先将65～80％的水中的三分之二的水加入反应釜中，并将水加温至60～70℃，接着将15～30％的玉米淀粉加入水中搅拌均匀，然后加入0.2～0.8％的过氧化氢和0.2～0.5％的氢氧化钠并反应1～2小时，再将剩余的水加入稀释，同时加入0.5～0.8％的聚乙稀醇并反应30分钟，接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1％的防潮剂反应1小时，最后加入0.1％的活化剂和1～3％的豆油酸聚合物继续反应1～2小时即制得铸造芯砂用亲水粘结剂。
由于本发明采用了上述技术方案，因此与背景技术相比，具有下列优点1、既亲水又耐水使用本发明在制芯烘干前不怕水，可减少原砂炒干的步骤，而烘干后砂芯又很耐水，克服了其它粘结剂强烈回潮的缺点；2、价格低廉、使用方便由于本发明以玉米淀粉为主要原料加工而成，因此其价格低廉、使用方便；3、有助于提高铸件的质量由于本发明的退让性和溃散性好，出砂性能优良，因此有助于提高铸件的质量；4、无烟、无污染由于本发明的原料在制芯过程中不产生烟雾，因此，它具有无烟和不污染环境的特点。
实施例1本实施例中的铸造芯砂用亲水粘结剂，它由玉米淀粉、过氧化氢、氢氧化钠、聚乙稀醇、消石灰、豆油酸聚合物、苯磺酸钠和水组成，其重量百分比为玉米淀粉 30％过氧化氢 0.5％氢氧化钠 0.5％聚乙稀醇 0.8％ 消 石 灰 0.1％豆油酸聚合物 3％苯磺酸钠 0.1％ 水65％。
本实施例的生产方法是首先将65％的水中的三分之二的水加入反应釜中，并将水加温至60℃，接着将30％的玉米淀粉加入水中搅拌均匀，然后加入0.5％的过氧化氢和0.5％的氢氧化钠并反应1小时，再将剩余的水加入稀释，同时加入0.8％的聚乙稀醇并反应30分钟，接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1％的消石灰反应1小时，最后加入0.1％的苯磺酸钠和3％的豆油酸聚合物继续反应1小时即制得铸造芯砂用亲水粘结剂。
实施例2本实施例中的铸造芯砂用亲水粘结剂，它由玉米淀粉、过氧化氢、氢氧化钠、聚乙稀醇、消石灰、豆油酸聚合物、苯磺酸钠和水组成，其重量百分比为玉米淀粉 17％过氧化氢 0.8％氢氧化钠0.2％聚乙稀醇 0.8％ 消 石 灰 0.1％豆油酸聚合物 1％苯磺酸钠 0.1％ 水80％。
本实施例的生产方法是首先将80％的水中的三分之二的水加入反应釜中，并将水加温至70℃，接着将17％的玉米淀粉加入水中搅拌均匀，然后加入0.8％的过氧化氢和0.2％的氢氧化钠并反应1.5小时，再将剩余的水加入稀释，同时加入0.8％的聚乙稀醇并反应30分钟，接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1％的消石灰反应1小时，最后加入0.1％的苯磺酸钠和1％的豆油酸聚合物继续反应1.5小时即制得铸造芯砂用亲水粘结剂。
实施例3本实施例中的铸造芯砂用亲水粘结剂，它由玉米淀粉、过氧化氢、氢氧化钠、聚乙稀醇、消石灰、豆油酸聚合物、苯磺酸钠和水组成，其重量百分比为玉米淀粉 20％ 过氧化氢 0.2％氢氧化钠0.4％聚乙稀醇 0.5％ 消 石 灰 0.1％豆油酸聚合物 2％苯磺酸钠 0.1％ 水76.7％。
本实施例的生产方法是首先将76.7％的水中的三分之二的水加入反应釜中，并将水加温至65℃，接着将20％的玉米淀粉加入水中搅拌均匀，然后加入0.2％的过氧化氢和0.4％的氧氧化钠并反应2小时，再将剩余的水加入稀释，同时加入0.5％的聚乙稀醇并反应30分钟，接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1％的消石灰反应1小时，最后加入0.1％的苯磺酸钠和2％的豆油酸聚合物继续反应2小时即制得铸造芯砂用亲水粘结剂。
实施例4本实施例中的铸造芯砂用亲水粘结剂，它由玉米淀粉、过氧化氢、氢氧化钠、聚乙稀醇、松香粉、豆油酸聚合物、酒精和水组成，其重量百分比为玉米淀粉 25％过氧化氢 0.6％氢氧化钠0.3％聚乙稀醇 0.6％ 松 香 粉 0.1％豆油酸聚合物 2％酒精 0.1％ 水71.3％。
本实施例的生产方法是首先将71.3％的水中的三分之二的水加入反应釜中，并将水加温至62℃，接着将25％的玉米淀粉加入水中搅拌均匀，然后加入0.6％的过氧化氢和0.3％的氢氧化钠并反应1.2小时，再将剩余的水加入稀释，同时加入0.6％的聚乙稀醇并反应30分钟，接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1％的松香粉反应1小时，最后加入0.1％的酒精和2％的豆油酸聚合物继续反应1.3小时即制得铸造芯砂用亲水粘结剂。
实施例5本实施例中的铸造芯砂用亲水粘结剂，它由玉米淀粉、过氧化氢、氢氧化钠、聚乙稀醇、松香粉、豆油酸聚合物、酒精和水组成，其重量百分比为玉米淀粉 15％过氧化氢 0.8％氢氧化钠 0.5％聚乙稀醇 0.8％ 松 香 粉 0.1％豆油酸聚合物 2.7％酒精 0.1％ 水 80％。
本实施例的生产方法是首先将80％的水中的三分之二的水加入反应釜中，并将水加温至68℃，接着将15％的玉米淀粉加入水中搅拌均匀，然后加入0.8％的过氧化氢和0.5％的氢氧化钠并反应1.8小时，再将剩余的水加入稀释，同时加入0.8％的聚乙稀醇并反应30分钟，接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1％的松香粉反应1小时，最后加入0.1％的酒精和2.7％的豆油酸聚合物继续反应1.6小时即制得铸造芯砂用亲水粘结剂。
权利要求
1.一种铸造芯砂用亲水粘结剂，其特征是它由玉米淀粉、过氧化氢、氢氧化钠、聚乙稀醇、防潮剂、豆油酸聚合物、活化剂和水组成，其重量百分比为玉米淀粉 15～30％ 过氧化氢 0.2～0.8％氢氧化钠 0.2～0.5％聚乙稀醇 0.5～0.8％防潮剂 0.1％ 豆油酸聚合物 1～3％活化剂 0.1％ 水 65～80％。
2.根据权利要求1所述的铸造芯砂用亲水粘结剂，其特征是所述防潮剂为消石灰或松香粉。
3.根据权利要求1所述的铸造芯砂用亲水粘结剂，其特征是所述活化剂为苯磺酸钠或酒精。
4.一种生产权利要求1所述的铸造芯砂用亲水粘结剂的方法，其特征是首先将65～80％的水中的三分之二的水加入反应釜中，并将水加温至60～70℃，接着将15～30％的玉米淀粉加入水中搅拌均匀，然后加入0.2～0.8％的过氧化氢和0.2～0.5％的氢氧化钠并反应1～2小时，再将剩余的水加入稀释，同时加入0.5～0.8％的聚乙稀醇并反应30分钟，接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1％的防潮剂反应1小时，最后加入0.1％的活化剂和1～3％的豆油酸聚合物继续反应1～2小时即制得铸造芯砂用亲水粘结剂。
全文摘要
本发明涉及一种铸造芯砂用亲水粘结剂及制备方法。该亲水粘结剂，它由玉米淀粉、过氧化氢、氢氧化钠、聚乙稀醇、防潮剂、豆油酸聚合物、活化剂和水组成。该生产方法是先将部分水加入反应釜中并加温，接着将玉米淀粉加入水中搅拌，然后加入过氧化氢和氢氧化钠并反应，再将剩余的水加入稀释，同时加入聚乙稀醇并反应，将上述反应物的温度降至室温并加入防潮剂反应，最后加入活化剂和豆油酸聚合物继续反应即制得亲水粘结剂。
文档编号B22C1/16GK1317381SQ01114920
公开日2001年10月17日 申请日期2001年4月30日 优先权日2001年4月30日
发明者丁光月, 谷屏, 武国和, 付焕宏 申请人:谷屏, 武国和