专利名称：耐火出水口的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配置在冶金容器，尤其炼钢用冶金容器壁内或者壁上的耐火出水口，该耐火出水口包括一个流出通道和一根包围住流出通道的流量管，其中所述流量管具有一个界定流出通道的表面和一个外壳。为使金属熔体尤其钢熔体能够从熔体容器中流出来，铸造业亟需这种装置。
类似的出水口在JP 61一42899或EP 379 647 B1中已有记载。
就本说明书起始部分表征的出水口而言，按照本发明，该发明目的借助以下特征得以实现，其特征在于，所述流量管具有一个上部和一个下部，界定流出通道的上部表面与界定流出通道的下部表面用不同材料制成，而且下部固定在上部中或者固定在上部上，其中“另一种材料”系指物质组成或结构。本发明另一个实施方式的特征在于，所述流量管具有一个上部和一个下部，下部固定在上部上或者固定在上部中，并且所述流出通道的直径上部大于下部。所谓流量管系指一个设有通孔的部件，该通孔的内表面优选为圆筒形或者锥形，或者多种表面形状的组合。由于本发明的技术特征，金属熔体就可最优化地流过出水口。由于材料形态不同，故可减少或者甚至全部避免金属熔体粘附。由于下部流出通道直径较小，故可一方面校准金属流，提高通流速度。另一方面，在上部引起金属熔体淤阻，从而不能产生负压，其结果是，没有气体可透过出水口壁进入流动着的金属熔体中。实现了无旋涡流动，几乎完全避免了熔体在出水口壁上粘附。
尤其有利的是，界定流出通道的上部材料和构造是至少在约1400℃至1650℃温度下(也即，在炼钢温度下)高度绝热、高纯度、比钢更具化学惰性而且高度耐热的材料，而且界定流出通道下部的材料是耐火陶瓷。所谓高度绝热系指材料导热系数最高1.5Wm-1K-1，高纯度意指纯度＞99％(重量)，而高度耐热是指材料熔点＞1800℃。这保证了热量没有从熔体中放出，而且熔体未被污染。另一方面，与金属熔体相比，这样一种装置长时间稳定耐久。尤其有利的是，界定流出通道下部的材料为氧化铝或者二氧化锆，其界定流出通道的表面优选为致密的材料，界定流出通道上部的材料由氧化铝球珠、耐火氧化物空心球珠、泡沫陶瓷或纤维材料制成，或者由一种填充了前述材料中的至少一种材料或者填充了前述各材料混合物的致密材料制成。合宜的是，流出通道区域中，尤其在上部的材料表面应该是致密的，因而所述材料本身或者填料可以是多孔的。
界定流出口的上部材料也可由一种基本上由氧化铝和石墨组成的混合物制成。上部材料也可使用莫来石、二氧化锆或氧化钙。为保证高强度起见，有利的是，外壳由金属尤其钢制成，由陶瓷或者由另外一种耐火材料制成。尤其是，钢外壳阻止了不期望有的气体扩散。
合宜的是，界定流出口的下部材料至少部分地被一个加热器包围，以便能对出水口进行预热，从而防止热应力或者有助于无粘附流过。所述加热器宜由至少一种选自钼、碳、镍铬、铁铬铝的这类材料制成。在加热器和外壳之间，宜配置一种高度隔热的材料，以便尽可能地避免热向外散失。为实现上面关于本发明第二个实施方式已述的优点起见，有利的是，下部流出通道的直径小于上部流出通道的直径。
图1示明本发明耐火出水口的断面示意图。
举例来说，上部10的材料是氧化铝。流出通道2在上部10区域内的直径比下部6的直径大，约为30至40mm。流出通道2向下部在过度区域11中渐缩呈锥形。
出水口的上端可用塞棒或者滑阀来关闭，此时出水口要么完全关闭，要么完全开启，以致于在本发明结构情况下，上述缺点经部分开启从而进行调节而消失。
权利要求
1.配置于冶金容器尤其炼钢用冶金容器壁中或者壁上的耐火出水口，其中包括一个流出通道和一根包围住流出通道的流量管，而且所述流量管具有一个界定流出通道的表面和一个外壳，其特征在于，所述流量管具有一个上部(10)和一个下部(6)；界定流出通道(2)的上部(10)表面与界定流出通道(2)的下部(6)表面用不同的材料制成；而且所述下部(6)固定于所述上部(10)中，或者固定在上部(10)上。
2.配置于冶金容器尤其炼钢用冶金容器壁中或者壁上的耐火出水口，其中包括一个流出通道和一根包围住流出通道的流量管，而且所述流量管具有一个界定流出通道的表面和一个外壳，其特征在于，所述流量管具有一个上部(10)和一个下部(6)，下部(6)固定在上部(10)上，或者固定在上部(10)中，并且上部(10)的流出通道直径大于下部(6)的流出通道直径。
3.如权利要求1或2所述的耐火出水口，其特征在于，界定流出通道(2)的上部(10)材料和结构是在约1400℃至1650℃温度下高度绝热、高纯度、比钢更具化学惰性的材料；界定流出通道(2)的下部(6)材料是一种耐火陶瓷。
4.如权利要求1至3中任一项所述的耐火出水口，其特征在于，界定流出通道(2)的下部(6)材料是氧化铝或二氧化锆。
5.如权利要求1至4中任一项所述的耐火出水口，其特征在于，界定流出通道(2)的上部(10)材料由氧化铝球珠、耐火氧化物空心球珠、泡沫陶瓷或纤维材料制成，或者由一种填充了上面所提及材料中任何一和材料或其混合物所成的致密材料制成。
6.如权利要求1至5中任一项所述的耐火出水口，其特征在于，所述外壳(4)由金属尤其钢制成，由陶瓷或者另外一种耐火材料制成。
7.如权利要求1至6中任一项所述的耐火出水口，其特征在于，界定流出通道(2)的下部(6)材料，至少部分地为一个加热器(7)所包围。
8.如权利要求7所述的耐火出水口，其特征在于，在加热器(7)和外壳(4)之间，置有一种高度隔热的材料。
9.如权利要求1或3至8中任一项所述的耐火出水口，其特征在于，下部(6)中的流出通道(2)直径小于上部(10)中的流出通道(2)直径。
全文摘要
本发明涉及一种配置在冶金容器，尤其炼钢用冶金容器壁内或者壁上的耐火出水口，该耐火出水口包括一个流出通道和一根包围住流出通道的流量管，其中所述流量管具有一个界定流出通道的表面和一个外壳。为改进现有技术中已知的技术方案起见，该出水口所具有的特征是，所述流量管具有一个上部和一个下部，界定流出通道上部的表面由不同于界定流出通道下部的表面的另外一种材料制成，而且下部固定在上部中或者固定在上部上，或者其具有的特征是，所述流量管具有一个上部和一个下部，下部固定在上部上或者固定在上部中，而且所述流出通道上部的直径大于下部的直径。
文档编号B22D41/52GK1411934SQ0212309
公开日2003年4月23日 申请日期2002年6月12日 优先权日2001年7月13日
发明者M·肯德尔, C·哈勒姆 申请人:贺利氏耐特电子国际有限公司