专利名称：黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种难选冶原生金矿石提金工艺，尤指一种利用黄金原矿直接进行焙烧提金的工艺。
所述的原矿焙烧也就是直接将开采的原生矿金矿石送炉焙烧，从而改变其化学组成及物理性质，使矿石各种化合物变成多孔的氧化物。以便进入下一道浸出工艺，有效地浸出已经被焙烧裸露金。
目前，黄金难选冶矿石进行原矿直接焙烧国内尚属首创。现在黄金工业生产有采用俘选精矿，精矿焙烧工艺。这种方法虽有一定效果，但投资大，成本高，且其污染较原矿直接焙烧要大。
本发明的目的可通过如下措施来实现一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，包括下述步骤(1)将黄金原矿粉碎至d60达-100目、d97小于3mm；(2)将粉碎后的黄金原矿与煤一起或隔离进行焙烧，其焙烧温度为520-800℃；(3)将焙砂冷却后；再进入公知的磨浸工艺进行选提黄金。
上述(2)步骤中的焙烧采用储热方式即用600-1000℃高温空气焙烧。
上述(3)步骤中的焙烧物采用水淬冷却。
上述(2)步中黄金原矿和煤用沸腾炉焙烧。
上述(2)步的焙烧产生的烟气经回收后重新进入焙烧炉中。
本发明相比现有技术具有如下优点1、本发明直接采用黄金原矿进行焙烧，去掉了传统的焙烧富集浮选精矿过程，因而矿石中所含的金及硫化物中所含的金均参与焙烧浸出；其黄金回收率可直接一步达到85.65-90％，另其工序减少了，因而其流程简单、投资低于传统的金精矿焙烧，也远低于加压氰化和细菌氧化。
2、本发明由于采用黄金原矿直接焙烧，在焙烧时，原生金矿因其自身含有大量的碱性脉石如石灰石、白云石，焙烧时这些碱性脉石参与了反应，吸收矿石中的硫和砷从而达到固砷、固硫的作用，达到无污染烟气排放，减少了回收污染烟气的过程。
3、本发明将黄金原矿与煤隔离燃烧，避免了因煤与金矿混合一同加入沸腾炉去焙烧时，煤燃烧产生的大量煤渣混在焙砂中而影响后续的提取工艺，而降低黄金的回收率。
4、本发明采用黄金原矿进行直接燃烧工艺，其对矿石的适应能力强，如含砷、含碳、微细粒包裹型金矿等，并能在砷、碳、硫含量很宽的范围内使用。
具体的实施方式本发明还将结合实施例作进一步详述一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，包括下述步骤(1)将黄金原矿粉碎至d60达-100目、d97小于3mm；(2)将粉碎后的黄金原矿与煤一起或隔离采用储热方式即用600-1000℃高温空气焙烧，其焙烧温度为520-800℃；(3)将焙砂水淬冷却后；再进入公知的磨浸工艺进行选提黄金。
上述(2)步的焙烧产生的烟气经回收后重新进入焙烧炉中。
权利要求
1.一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，包括下述步骤(1)将黄金原矿粉碎至d60达-100目、d97小于3mm；(2)将粉碎后的黄金原矿与煤一起或隔离进行焙烧，其焙烧温度为520-800℃；(3)将焙砂冷却后；再进入公知的磨浸工艺进行选提黄金。
2.如权利要求1所述的黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，其特征在于上述(2)步骤中的焙烧采用储热方式即用600-1000℃高温空气焙烧。
3.如权利要求1所述的黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，其特征在于上述(3)步骤中的焙烧物采用水淬冷却。
4.如权利要求1所述的黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，其特征在于上述(2)步中黄金原矿和煤用沸腾炉焙烧。
5.如权利要求1所述的黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，其特征在于上述(2)步的焙烧产生的烟气经回收后重新进入焙烧炉中。
全文摘要
本发明涉及一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，包括下述步骤(1)将黄金原矿粉碎；(2)将粉碎后的黄金原矿与煤一起或隔离进行焙烧，其焙烧温度为520－800℃；(3)将焙砂冷却后；再进入公知的磨浸工艺进行选提黄金；本发明将黄金原生矿直接进行焙烧，其黄金回收率高达85.65％－90％，且其工序少、流程简单，固砷、固硫率高，污染低、投资小。
文档编号C22B1/02GK1478909SQ0213940
公开日2004年3月3日 申请日期2002年8月28日 优先权日2002年8月28日
发明者赵起, 赵 起 申请人:赵起, 赵 起