专利名称：一种新型煤基直接还原铁回转窑风管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型煤基直接还原铁回转窑风管。
目前煤基直接还原铁回转窑均需设置多个沿窑体径向伸入窑内的悬臂厚壁风管，通过风机将窑外的空气输入窑中心沿轴向喷出，窑内工作温度800℃～1000℃，工作时风管随窑体一起转动。目前国内外煤基直接还原铁风管均为高镍铬耐热钢整体浇注而成，呈锥管状，出风口处有一个90°的弯头，管壁统一且较厚，因而单支重量较大，一般在1～2吨左右。它们的局限和不足是在外部高温内部冷风的工作环境中，因风管壁较厚，又有相当的悬壁长度，在运动中，风管自身重力和物料重力对风管根部及轴向中部产生的弯曲应力具有很大的破坏性，较易出现裂纹或断裂。这些裂纹漏风会影响窑内物料还原，甚至造成局部物料结圈，更为严重的是，当这些裂纹较大时，高温物料进入风管随着风管运动滑到进风口，就会烧毁风机甚至引起火灾。所以一旦发现裂纹就必须更换风管。更换风管时需先降温再升温，时间较长，整个设备在高温下长期停滞也是极其有害的，不但直接影响作业率，也造成各方面的浪费。
本实用新型的目的就是为解决上述问题，提供一种更加适应煤基直接还原铁回转窑风管的工况条件，不易产生裂纹或断裂的新型风管。
本实用新型的目的是这样达到的—首先在风管的外壁或内壁上增设轴向加强筋，加强筋的数量及尺寸应根据具体风管的情况确定，但首要的应是沿转动方向在风管的上方和下方设置，然后将风管的管壁减薄，较理想的减薄方式应是沿从进风口到出风口的方向逐渐减薄，增加了对弯曲应力的抵抗能力，这样即构成了更加适应煤基直接还原铁回转窑风管工况条件的新型风管。
以下结合附图
做进一步详细的说明。
附图是本实用新型的一种实施例结构图。
如图所示风管(2)在工作时随窑体(5)一起转动，沿转动方向(7)在风管(2)的外壁上设置上下两道轴向加强筋(3)，加强筋(3)的长度是从进风口(6)到出风口(1)，高度是从进风口(6)到出风口(1)的逐渐变小。同时风管(2)的管壁是沿从进风口(6)到出风口(1)的方向逐渐变薄。这样就达到了本实用新型的目的。
本实用新型的试样已在天津钢管直接还原铁厂从英国引进国际先进水平的煤基直接还原铁回转窑上进行了实验，其使用寿命比目前国内外生产的风管都长，而产生的裂纹要少得多。
上述实验也证明，本实用新型是一种较理想的煤基直接还原铁回转窑风管。
权利要求1.一种新型煤基直接还原铁回转窑风管，其特征是在风管(2)的外壁或内壁上增设轴向加强筋(3)，同时将风管(3)的管壁减簿。
2.根据权利要求1所述的新型煤基直接还原铁回转窑风管，其特征是增设的加强筋(3)首要的应是在沿转动方向(7)的上方和下方设置，高度是沿进风口(6)到出风口(1)的方向逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的新型煤基直接还原铁回转窑风管，其特征是风管(2)的管壁减薄应是沿从进风口(6)到出风口(1)的方向逐渐减薄。
专利摘要本实用新型涉及一种新型煤基直接还原铁回转窑风管，能够更好的适应该种风管的工况条件，对在工作中产生的弯曲应力有更强的抵抗能力，因此在使用中不易产生裂纹或断裂，具有更长的使用寿命。
文档编号C21B13/00GK2526327SQ0221286
公开日2002年12月18日 申请日期2002年2月9日 优先权日2002年2月9日
发明者袁厚之 申请人:袁厚之