专利名称：熔射制造模具的方法
技术领域：
本发明属于注塑成形或金属成形用的模具制造方法。
本发明的一种熔射制造模具的方法，依序包括如下步骤(1)直接制作被熔射原型，(2)在被熔射原型表面形成熔射层，(3)对熔射层补强，(4)去除熔射原型得到模具。
所述的熔射制造模具的方法，其进一步的特征在于采用机械加工去除或者堆积增材成形制作被熔射原型。
所述的熔射制造模具的方法，被熔射原型的材料可以为金属、陶瓷粉末或者两者的混合粉末。
所述的熔射制造模具的方法，形成熔射层的材料可以为碳化物合金或耐磨金属；对熔射层补强的材料可以为铸造合金。
所述的熔射制造模具的方法，被熔射原型使用的陶瓷粉末可以为三氧化二铝或二氧化硅；形成熔射层的材料可以为碳化钨合金、不锈钢或镍合金；补强材料可以为铋合金或锌合金。
本发明与现有的熔射制造模具方法相比，由于缩短了工艺流程，因此具有以下三个特点1)快速，因减少了工序使制模时间减少，加快了制模速度。2)低成本，因不要原型和橡胶模，减少了制模材料、人工费用等，使成本降低。3)精度提高，因减少了工序，使制模过程中因翻制造成的精度损失消去，从而提高了制模精度。
图2为本发明的工艺流程示意图。
(2)对坯料按要求的原型形状进行机械去除式加工，制作成被熔射原型。预热后即可对其表面熔射，形成所需要性能的熔射层。
(3)在被熔射原型表面上熔射碳化钨合金粉末，形成约0.3mm的碳化钨合金熔射层。
(4)采用铋-锡合金铸造对熔射层补强。为了提高冷却效果，可在补强部设置冷却管道。
(5)将被熔射原型破坏，从熔射层分离后，便可得到表面为碳化钨合金的模具。后续精加工可按一般机械加工等方法进行。
实施例2(1)将三氧化二铝粉末、结合剂混合在一起，均匀搅拌。
(2)通过挤出装置，在基板上进行堆积增材成形直到按要求的原型形状，制作成被熔射原型，预热层即可对其表面熔射，形成所需要的熔射层。
(3)在被熔射原型表面上熔射不锈钢粉末，形成约0.5mm的不锈钢熔射层。
(4)按与实施例1相同的方法，采用锌合金对不锈钢熔射层补强。
(5)将陶瓷型被熔射原型破坏，从熔射层分离后，可得到表面为不锈钢的模具，后续精加工可按一般机械加工等方法进行。
权利要求
1.一种熔射制造模具的方法，依序包括如下步骤(1)直接制作被熔射原型，(2)在被熔射原型表面形成熔射层，(3)对熔射层补强，(4)去除熔射原型得到模具。
2.如权利要求1所述的熔射制造模具的方法，其特征在于采用机械加工去除或者堆积增材成形制作被熔射原型。
3.如权利要求1或2所述的熔射制造模具的方法，其特征在于被熔射原型的材料为金属、陶瓷粉末或者两者的混合粉末。
4.如权利要求3所述的熔射制造模具的方法，其特征在于形成熔射层的材料为碳化物合金或耐磨金属；对熔射层补强的材料为铸造合金。
5.如权利要求4所述的熔射制造模具的方法，其特征在于被熔射原型使用的陶瓷粉末为三氧化二铝或二氧化硅；形成熔射层的材料为碳化钨合金、不锈钢或镍合金；补强材料为铋合金或锌合金。
全文摘要
熔射制造模具的方法，属于注塑成形或金属成形用的模具制造方法，省去由原型翻制被熔射原型或由原型复制橡胶模具再翻制被熔射原型的工序，以缩短工艺流程。本发明依序包括步骤(1)直接制作被熔射原型，(2)在被熔射原型表面形成熔射层，(3)对熔射层补强，(4)去除被熔射原型得到金属模具。本发明快速、低成本、精度提高，缩短现有的熔射制造模具工艺的流程，适于制造注塑成形或金属成形模具。
文档编号B22D23/00GK1450194SQ0311903
公开日2003年10月22日 申请日期2003年5月5日 优先权日2003年5月5日
发明者张海鸥, 王桂兰 申请人:华中科技大学