专利名称：磨床托瓦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨床托瓦。
背景技术：
轧辊是轧制钢材的主要工具。轧辊在轧机上使用了一段时间后，必须运到磨辊车间的磨床上进行磨削。磨削的目的主要有两个一是恢复轧辊表面的曲线。二是消除轧钢时轧辊表面产生的硬度变化，使轧辊表面恢复到以来的硬度。使用过的轧辊在被运到磨辊车间后进行磨削时，轧辊吊放在磨床上的托瓦上。然后通过传动结构将轧辊旋转，按照需要的辊形进行磨削。
如图1所示，为现有技术中托瓦的结构示意图；托瓦1’包含底座11’和工作层12’，其中，工作层12’是由较软的巴氏合金构成的，且底座11’和工作层12’由燕尾槽13’和螺栓14’相连接。轧辊在磨削时，轧辊上的托肩(未在图中显示)与托瓦1’上的巴氏合金工作层12’互相摩擦，使轧辊托肩的圆度发生变化，达到磨削的目的。为了减少轧辊托肩与托瓦1’之间的摩擦，需要经常滴油用以润滑。
托瓦1’与托肩之间虽然时常用油进行润滑，但仍然会发生以下的缺陷1.轧辊上的托肩由于经过长时间的摩擦(每根轧辊从新品到报废一般要磨削250-300次)，托肩的圆度受到破坏，由正圆变成椭圆，托肩变形后影响轧辊的圆度，从而会直接影响钢板的表面质量，因此，就非常有必要减小托肩和托瓦之间的摩擦，在一定程度上保证轧辊的摩削精度且延长轧辊的使用寿命。
2.每年用来润滑托肩和托瓦的润滑油就要45-50吨。大量的润滑油进入到磨削液里，使磨削液被污染。为保证磨削质量就能频繁的更换磨削液。
3.托瓦上的巴氏合金工作层与轧辊托肩摩擦后，引起磨损，最后也只能更换。每年托瓦的消耗量达到100块左右。
因此，现有技术使用的托瓦存在着较大的缺陷，其使用既污染了环境又增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种磨床托瓦，其能有效地减小和托肩之间的摩擦，保证轧辊的磨削精度。并可节约生产成本，杜绝润滑油对环境的污染。
为达到上述目的，本实用新型提出一种磨床托瓦，其包含一底座，特点是，该底座表面上设有若干凹陷部，该若干凹陷部内分别设有和该凹陷部相配的轴承。
轴的表面贴上具有自润滑材料。
这样，当轧辊吊到磨床上后，轧辊上的托肩与托瓦上的轴承表面接触。轧辊转动时带动轴一起转动，有效地减小了轧辊托肩与托瓦的摩擦程度，保证轧辊的磨削精度。而且，轴承的表面贴上既有自润滑功能又有一定摩擦系数的特殊材料，托肩的磨损变形可以大大的减少。同时，也就避免了使用润滑油来减小轧辊托肩与托瓦之间的摩擦，有效减少了环境污染。
图1为背景技术中托瓦的结构示意图；图2为本实用新型中托瓦结构的主视图；图3为本实用新型中托瓦结构的俯视图。
具体实施方式
以下根据图2～图3，说明本实用新型的一较佳实施方式。
如图2所示，为本实用新型中托瓦结构的主视图；本实用新型提供的托瓦1，其包含底座11，在底座11上设有两个凹陷部12、13，如图3所示，两个轴承14、15设置于该两个凹陷部12、13内，且和该两个凹陷部12、13适配。
轴承14、15上，贴有既有自润滑功能又有一定摩擦系数的特殊材料(未在图中显示)。这样，当轧辊吊到磨床上后，轧辊上的托肩与托瓦1上的轴承14、15表面接触。轧辊转动时带动轴承14、15一起转动，有效地减小了轧辊托肩与托瓦1的摩擦程度，保证轧辊的磨削精度。而且，轴承14、15的表面贴上既有自润滑功能又有一定摩擦系数的特殊材料，托肩的磨损变形可以大大的减少。同时，也就避免了使用润滑油来减小轧辊托肩与托瓦之间的摩擦，有效减少了环境污染。
权利要求1.一种磨床托瓦，其包含一底座，其特征在于，该底座表面上设有若干凹陷部，该若干凹陷部内分别设有和该凹陷部相配的轴承。
2.如权利要求1所述的磨床托瓦，其特征在于，所述轴承的表面贴有自润滑材料。
专利摘要一种磨床托瓦，其包含一底座，该底座表面上设有若干凹陷部，该若干凹陷部内分别设有和该凹陷部相配的轴承。其能有效地减小和托肩之间的摩擦，保证轧辊的磨削精度。并可节约生产成本，杜绝润滑油对环境的污染。
文档编号B24B41/06GK2644096SQ0321012
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月28日 优先权日2003年8月28日
发明者费永禄, 谷新 申请人:宝山钢铁股份有限公司