专利名称：高炉微型冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉冷却设备领域。
背景技术：
冶金企业中的大型高炉，到了高炉使用寿命的中、晚期，由于炉内壁材料的受损和脱落，炉皮在这些部位就会发红，危及安全生产。最初，需要对高炉进行休风，在高炉里面搭架子，人戴着面具，进去进行喷补作业，严重时需要进行高炉大修。这样会造成很大的产量损失。
随着技术的发展，为了防止高炉炉皮发红，避免安全隐患和产量损失，人们研制开发出了微型冷却器。如图1所示，微型冷却器为是内外双套管结构，外套管10插入高炉体40，并通过法兰体30固定于高炉体40；冷却水通过内管20进口201流入，在通过内管20管壁上的孔202流出，并沿内管20管壁上螺旋槽203，流到外套管10的内壁，最后由外套管10的出口101流出。在此过程中，进行热交换过程，即内管管壁上孔流出的冷却水在流经外套管的内壁腔时，把外套管伸入炉内部分受热辐射而接受到的热量带走。
微型冷却器使用对降低炉皮发红现象起到了很好的作用，但是随着时间的延长，也暴露出一些问题。由于该种微型冷却器装入炉内的外套管是直接暴露在炉内介质中，受到炉内高温气流和粉尘的冲刷，外套管会破损，冷却水最后流到炉内，起不到冷却效果。考虑到安全因素，最后不得不关掉冷却水，失去冷却效果。
要适应炉内工况，此种微型冷却器显得寿命较短。这种微型冷却器对炉内衬(耐材、冷却壁)破损不严重，有较大部分尚残留在炉内壁上时，使用起来效果较好。但是随着炉子使用时间的延长，炉内衬(耐材、冷却壁)破损严重时，此种微型冷却器效果不好，使用寿命大大降低，为了维持安全生产，最后，不得不频繁更换微冷。
经过对炉内衬(耐材、冷却壁)破损严重和此种微型冷却器所处的工作环境的认真分析，微型冷却器伸在炉内起冷却作用的部分，其表面是具有一定粗糙度的园柱体，安装完成之后，进行喷涂和压浆之后的耐材难以在其表面挂住，这样就会发生在炉内衬(耐材、冷却壁)破损严重的部位，冷却器冷却部分直接暴露在高炉炉内环境中，在高温、炉内粉尘和气流的共同作用下，发生破损，起不到冷却效果。最后，此部位的炉皮暴露在炉内环境下，造成发红，危及安全生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉微型冷却器，可在高炉内冷却壁破损较严重的情况下，使高温气流和粉尘就不会直接冲刷到冷却器的冷却表面，从而就可以避免破损，水不再流入炉内，这样就可以起到冷却效果。就可以避免炉皮发红，危及安全生产，又可以延长冷却器的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型的高炉微型冷却器，包括外套管、内管；其中，所述的外套管的一部分插入高炉内，并通过法兰体固定于高炉炉体；内管插设于外套管内，其一端管壁上开有若干小孔和螺旋槽；其特征在于，所述的外套管管壁表面上沿周向布设有若干条筋；所述的外套管管壁上的筋上间隔开有若干个凹槽。
又，两相邻筋上的凹槽错开分布。
本实用新型的优点在于，通过冷却器表面加装筋条及开槽，使冷却器表面挂住并充满经喷涂和压浆的耐材，不让该部位的高炉炉皮暴露在炉内环境下，高温气流和粉尘就不会直接冲刷到冷却器的冷却表面，从而就可以避免外套管破损，水不再流入炉内，起到隔离和冷却的效果，让炉皮处于正常的工作温度之下，安全生产；同时，延长了冷却器的使用寿命。
图1为现有高炉冷却器的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2的B向视图图4为本实用新型外套管表面的结构示意图。
具体实施方式
如图2、图3、图4所示，本实用新型的高炉微型冷却器包括外套管1、内管2；其中，所述的外套管1的一部分插入高炉4内，并通过法兰体3固定于高炉4炉体，外套管1管壁表面上沿周向均布设有12干条筋5、5′，每条筋5、5′上沿轴向每隔85mm刻一凹槽51、51′，相邻两凹槽51、51′错开；内管2插设于外套管1内，其一端管壁上开有若干小孔202和螺旋槽203。
当冷却器被安装在高炉体上时，通过炉内喷涂和压浆，冷却器上的周向、沿母线方向的筋5及凹槽51，就可以很好地使耐材附着在冷却器的冷却表面，并且，充填微型冷却器之间的空间，从而更好地起到防冲刷，最终达到冷却和隔热作用。
工作时，冷却水通过该冷却器的内管2进口201流入，再从小孔202流出，沿内管2的螺旋槽203通道返回，流到外套管1的内壁，最后由外套管1的出口101流出，这样就把冷却器所处的区域的热量带走，从而达到冷却目的。
权利要求1.高炉微型冷却器，包括，外套管，其一部分插入高炉内，并通过法兰体固定于高炉炉体；内管，插设于外套管内，其一端管壁上开有小孔和螺旋槽；其特征在于，所述的外套管管壁表面上沿周向布设有筋。
2.如权利要求1所述的高炉微型冷却器其特征在于，所述的外套管管壁上的筋上间隔开有凹槽。
3.如权利要求2所述的高炉微型冷却器，其特征在于，两相邻筋上的凹槽错开分布。
4.如权利要求1或2所述的高炉微型冷却器，其特征在于，所述的外套管管壁上的筋为12条。
5.如权利要求2所述的高炉微型冷却器，其特征在于，所述的外套管管壁上的筋上凹槽之间的间隔为85mm。
专利摘要高炉微型冷却器，包括外套管、内管；其中，所述的外套管的一部分插入高炉内，并通过法兰体固定于高炉炉体；内管插设于外套管内，其一端管壁上开有若干小孔和螺旋槽；所述的外套管管壁表面上沿周向均布设有若干条筋；所述的外套管管壁上的筋上间隔开有若干个凹槽。本实用新型的优点在于，通过冷却器表面加装筋条及开槽，使冷却器表面挂住并充满经喷涂和压浆的耐材，不让该部位的冷却器表面暴露在炉内环境下，高温气流和粉尘就不会直接冲刷到冷却器的冷却表面，从而就可以避免外套管破损，水不再流入炉内，起到隔离和冷却的效果，让炉皮处于正常的工作温度之下，安全生产；同时，延长了冷却器的使用寿命。
文档编号C21B7/00GK2649599SQ0321008
公开日2004年10月20日 申请日期2003年8月27日 优先权日2003年8月27日
发明者蒋基洪, 宋家齐, 王立辉 申请人:宝山钢铁股份有限公司