专利名称：环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷砂机，特别涉及一种环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，主要利用喷砂对物体表面进行除锈、清除污物、除油漆、焊缝清理、有色金属表面处理及其它表面处理。在金属结构件、机械的零部件、有色金属表面、毛坯的除砂、玻璃喷花等工业生产中都采用喷砂工艺。
背景技术：
现有的喷砂机在工作时其喷出的沙尘满天飞，严重地污染环境和影响工作人员的身体健康。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，以解决现有的喷砂机存在的严重地污染环境和影响工作人员的身体健康的问题。
本实用新型的技术方案是本实用新型喷头的回收毛刷和回收管口将喷出的沙尘吸收到筛选分离单元进行分离，砂粒下落回到喷砂罐，而粉尘被负压风泵吸入通过过滤除尘单元进行过滤除尘，排出干净的气体。既回收了喷砂原料，又大大减小了对环境的污染和对工作人员健康的损害。其结构简单，效果明显。
图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是本实用新型的喷头的结构示意图；图3是本实用新型的回收毛刷的几种实施例的结构示意图；图4是本实用新型气路控制阀的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括喷砂单元A、筛选分离单元B、过滤除尘单元C和负压风泵1。筛选分离单元B的下端与喷砂单元A的上端连接，筛选分离单元B的上端有排尘口47与过滤除尘单元C的入口48连接。过滤除尘单元C的排气口49与负压风泵1的入口连接。
所述的喷砂单元A主要包括喷砂罐7、喷头4、压力气管41和气路控制阀8，所述的喷砂罐7的下部为圆锥体，其下端设有出砂口及砂阀2，该出砂口与压力气管呈T形连接，压力气管41的一端与喷头4的喷嘴19的接口连接；所述的气路控制阀8为双通道气动阀，其中一个通道为常开通道，另一个通道为常闭通道。所述的压力气管41的另一端串联气路控制阀8的常闭通道后与压力气源接口5连接，在压力气源串联有过滤器6。气路控制阀8的常开通道作为喷砂罐7的放气阀50，在该放气阀50的外端连接有消声器42。在喷砂单元A顶部的回收口内设有密封阀，该密封阀由阀垫51、阀杆52和阀管座53构成，阀垫对着回收口，其下侧垂直连接阀杆52的上端，阀杆52的下部滑动插入阀管座53内，阀管座53的下端与所述的压力气管41连通。当压力气管41接通后(放气阀50同时被关闭)，阀杆52在气体正压力的作用下向上移动并带动阀垫41堵住喷砂罐7顶部的回收口，同时给喷砂罐7内充压，以推动罐内的砂子向下端的出砂口输出。当关闭压力气管41停止喷砂后，放气阀50被开启，释放喷砂罐7内的正压力，以便让阀垫51落下，使筛选分离单元B内回收的砂子进入道喷砂罐7内。
所述的筛选分离单元B包括分离部B1和收集部B2，分离部B1位于收集部B2的上端，分离部由同轴心的内筒43和外圆筒44构成，在内外圆筒之间留有空间，在内筒43的下端连接有喇叭口45，在外筒44上端的侧面设有切向口作为回收入口46，并通过回收软管9与喷头4的回收管口21连接。在内筒43上端设有排尘口47通过软管11与过滤除尘单元C的入口48连接。收集部B2的下部为圆锥形，其下端设有回收出口与喷砂罐7的顶部连接。其工作原理是由于负压风泵1的作用，从喷头4回收的沙尘进入分离部B1上端的回收入口46，在内外圆筒之间呈螺旋形沉降，粒度较大的砂粒在其重力的作用下落到下面的收集部B2内，重量轻的沙尘被吸出排尘口47进入过滤除尘单元C。
所述的过滤除尘单元C包括过滤部C1和集尘部C2，过滤部C1由外壳61和置于外壳内的筒形滤芯13构成，在顶部设有排气口49，在过滤部的下端有锥形缩口，在该缩口的下端连接有圆筒62，该圆筒延伸到下部集尘部C2的外壳63内，在集尘部的外壳63与圆筒62之间留有间隙，在集尘部C2的上部连接有切向口作为所述的入口48；在集尘部C2的底部设有粉尘出口64。从入口48进入外壳63与圆筒62之间的间隙沙尘在气流的作用下形成螺旋沉降，较大的颗粒落入集尘部C2的底部，从粉尘出口64放出。而粉尘被吸到上面的过滤部C1，被筒形滤芯13过滤，滤除粉尘的气体从排气口49排出释放。在过滤除尘单元C一侧安装有电控箱14。
参见图2，所述的喷头4包括外壳16、喷嘴19、喷砂管17、回收管口21和回收毛刷15，喷砂管17的一端与喷嘴19连接并密封装于外壳16的一端内，外壳16与喷砂管17之间留有回收间隙，该回收间隙延伸到外壳16和喷砂管17的另一端，在外壳16上设有回收管口21，所述的回收毛刷15与外壳的另一端插接。在喷头4上还设有气路控制开关20，用来控制气路控制阀8的启闭。
参见图3，所述的回收毛刷15包括刷毛22、筒形座23、橡胶护套25和连接套26，刷毛22连接在筒形座23的一端的凹槽内，筒形座23的另一端有外凸缘嵌于连接套26内侧的对应凹槽内，橡胶护套25装于筒形座23内，其下端短于所述刷毛22的下端。所述的筒形座23与所述的喷头外壳16的外径相配合。图中表示了四种不同的回收毛刷15的实施例，其刷毛22各有不同。其中a图是内直角毛刷，适用于加工工件的内直角处；b图是外直角毛刷，适用于加工工件的外直角处；c图是平面毛刷，适用于加工工件的平面处；d图是外圆毛刷，适用于加工圆形工件的表面。毛刷刷毛22的形状可根据工件表面的形状进设计。
参见图4，所述的气路控制阀8包括压舌29、阀体30、活塞31、封盖32、橡胶封堵35、弹簧37、通轴38和压盖39，封盖32和压盖39设在阀体30内并将其分割为三部分，通轴38的两端密封滑动地穿过封盖32和压盖39中央对应的孔，通轴38位于阀体30中部的部分的一端连接活塞31并套有弹簧37，通轴38的一端连接橡胶封堵35，与该橡胶封堵35对应的阀体一端设有所述的常闭通道的一个孔，在该孔的旁边还设有常闭通道的另一个孔34和一个气控孔36，在阀体的中部设有另一气控孔36；在所述的通轴38的另一端连接压舌29，在与该压舌相邻的阀体上设有径向贯通的孔40作为所述的常开通道的孔，在该孔内穿过橡胶管作为放气阀50。
本实用新型的工作过程是喷砂原料放置在喷砂罐7内，压力气源从压力气的接口5进入，通过气路控制阀8后沿着压力气管41至喷头4，将喷砂罐7下端的砂阀2流出的砂子携带砂粒到喷头4的出口喷出，由于负压风泵1的作用，从喷头4喷出的砂尘被吸入到回收管口21，并通过回收软管9吸收到筛选分离单元B内，砂尘中较重的砂粒下落到底部落到喷砂罐4内被重复使用；细小的粉尘被吸入到过滤除尘单元C，经过除尘后的气体排入大气。
权利要求1.一种环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，包括喷砂单元，该喷砂单元包括喷砂罐和喷头，其特征在于还包括筛选分离单元、过滤除尘单元和负压风泵，筛选分离单元分别设有回收入口、回收出口和排尘口，该回收出口与所述的喷砂罐的上端连通，在两者的连接通道上设有密封阀；筛选分离单元的排尘口与过滤除尘单元的入口连接，过滤除尘单元的排气口与负压风泵的入口连接，在过滤除尘单元的下端设有粉尘出口；在所述的喷头上设有回收接口，该回收接口与所述的筛选分离单元的回收入口连接；在所述的喷砂罐上设有放气阀。
2.根据权利要求1所述的环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，其特征在于所述的喷砂单元还包括压力气管和气路控制阀，所述的喷砂罐的下部为圆锥体，其下端设有出砂口及砂阀，该出砂口与压力气管呈T形连接，压力气管的一端与喷头的入口连接；所述的气路控制阀为双通道气动阀，其中一个通道为常开通道，另一个通道为常闭通道；所述的压力气管的另一端串联气路控制阀的常闭通道后与压力气源连接，气路控制阀的常开通道作为所述的放气阀。
3.根据权利要求2所述的环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，其特征在于所述的气路控制阀包括压舌、阀体、活塞、封盖、橡胶封堵、弹簧、通轴和压盖，封盖和压盖设在阀体内将其分割为三部分，通轴的两端密封滑动地穿过封盖和压盖中央对应的孔，通轴位于阀体中部的部分的一端连接活塞，并套有弹簧，通轴的一端连接橡胶封堵，与该橡胶封堵对应的阀体一端设有所述的常闭通道的一个孔，在该孔的旁边还设有常闭通道的另一个孔和一个气控孔，在阀体的中部设有另一气控孔；在所述的通轴的另一端连接压舌，在与该压舌相邻的阀体上设有径向贯通的孔作为所述的常开通道的孔，在该孔内穿过橡胶管。
4.根据权利要求1所述的环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，其特征在于所述的设在筛选分离单元与喷砂单元之间的密封阀设在所述的喷砂罐顶部的回收口内，该密封阀由阀垫、阀杆和阀管座构成，阀垫位于回收口内，其下侧垂直连接阀杆的上端，阀杆的下部滑动插入阀管座内，阀管座的下端与所述的压力气管连通。
5.根据权利要求1所述的环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，其特征在于所述的筛选分离单元包括分离部和收集部，分离部位于收集部的上端，分离部由同轴心的内外圆筒构成，在内外圆筒之间留有空间，在内筒的下端连接有喇叭口，在外筒上端的侧面设有切向口作为所述的回收入口，在内筒上端设有所述的排尘口；收集部的下部为圆锥形，其下端设有所述回收出口。
6.根据权利要求1所述的环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，其特征在于所述的过滤除尘单元包括过滤部和集尘部，过滤部由外壳和置于外壳内的筒形滤芯构成，在顶部设有所述的排气口，在过滤部的下端有锥形缩口，在该缩口的下端连接有圆筒，该圆筒延伸到下部集尘部的外壳内，在集尘部的外壳与圆筒之间留有间隙，在集尘部的上部连接有切向口作为所述的入口；在集尘部的底部设有所述的粉尘出口。
7.根据权利要求1所述的环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，其特征在于所述的喷头包括外壳、喷嘴、喷砂管、回收管口和回收毛刷，喷砂管的一端与喷嘴连接并密封装于外壳的一端内，外壳与喷砂管之间留有回收间隙，该回收间隙延伸到外壳和喷砂管的另一端，在外壳上设有回收管口，所述的回收毛刷与外壳的另一端连接。
8.根据权利要求6所述的环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，其特征在于所述的回收毛刷包括刷毛、筒形座、橡胶护套和连接套，刷毛连接在筒形座的一端，筒形座的另一端有外凸缘嵌于连接套内侧的对应凹槽内，橡胶护套装于筒形座内，其下端短于所述刷毛的下端；所述的筒形座与所述的喷头的外径相配合。
专利摘要一种环保型自动筛选分离循环回收式喷砂机，包括喷砂单元、筛选分离单元、过滤除尘单元和负压风泵，筛选分离单元分别设有回收入口、回收出口和排尘口，该回收出口与所述的喷砂单元的上端连接，该排尘口与过滤除尘单元的入口连接，过滤除尘单元的排气口与负压风泵的入口连接，在过滤除尘单元的下端设有粉尘出口；在所述的喷头上设有回收接口。本实用新型喷头的回收毛刷和回收接口将喷出的沙尘吸收到筛选分离单元进行分离，砂粒下落回到喷砂罐，而粉尘被负压风泵吸入通过过滤除尘单元进行过滤除尘，排出干净的气体。既回收了喷砂原料，又大大减小了对环境的污染和对工作人员健康的损害。其结构简单，效果明显。
文档编号B24C3/00GK2661373SQ20032012640
公开日2004年12月8日 申请日期2003年12月2日 优先权日2003年12月2日
发明者王惠忠 申请人:王惠忠