专利名称：超薄壁铝合金高速压铸方法
技术领域：
本发明涉及一种超薄壁铝合金高速压铸方法，尤其涉及一种添加铜的铝合金，通过高压成形机参数的设定，而能制作出改变原有抗拉强度的铸件，使其具有轻薄、短小的优点。
背景技术：
目前产业界薄壁产品应用的范围，主要为3C产品的机壳，如笔记型计算机、数字相机、手机以及CD随身听等。主要的制作方式为射出成形、金属压铸或冲压制品，在金属压铸上通常采用镁合金，但由于镁合金的压铸成本，及表面处理的成本均高于铝合金，在金属质感与特性也都较镁合金要好的情况下，在3C产品的开发与应用，铝合金渐渐取代镁合金。
而一般传统压铸的铝合金，压铸上，熔汤于模腔内冷却的速度相当快，欲成形薄面的铸件时，填模不易且材料刚性不足，在铸件顶出时有变形的可能，因此压铸成形所用的铝合金，必须要调整合金的成份，来增加材料的强度及刚性。
所以在制作壁薄面大的铸件时，工程师一般往往会将铸件的壁厚设计在1.5至2.0毫米(mm)的间，甚至更大，以避免铸件厚度太薄，发生金属溶液于模具内浇注不满的现象，而对于目前一般可携式的3C产品而言，1.5至2.0毫米(mm)的铸件厚度仍然太高，仍然无法满足3C产品使用的需求，有鉴于此，如何降低铝合金压铸成形的厚度，据以符合3C产品使用的需求，是发明人所想要改进的地方。
本案发明人有鉴于上述习知铝合金于实际铸模时，存有的缺失及限制，缘积个人从事该项事业多年的经验，并精心研究，终于设计出一种崭新的超薄壁铝合金高速压铸方法。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种超薄壁铝合金高速压铸方法，是要将高速压铸机的压铸参数作一调整，让铸件在压铸成形时，能得到最佳化的设定，配合铸件的制作。
本发明的次要目的，在于提供一种超薄壁铝合金高速压铸方法，是要将铝料合金的成份作一改变，使其增加抗拉强度，缩减铸件壁厚，以符合3C产品的设计需求。
为实现上述目的，本发明将一模具安置于高速压铸机内，设定压铸参数，使用固定780kg/cm2的铸造压力、保持模温于250℃、熔汤温度为700℃，再将铝料合金注入模具，用0.23m/sec射出成形，据以制作出壁厚1.0毫米(mm)以内的铸件，该铸件会具有较佳的抗拉强度，再将铸件取出施以整形及装涂作业，配合产品检测使其符合国际规范；该铸件应用的范围系以3C产品为主，搭配用于笔记型计算机、数字相机与手机等的外壳。
因而本发明在设计上具有如下的改良本发明高速压铸机所设定的压铸参数，以780kg/cm2的铸造压力、模温250℃、熔汤温度为700℃，及以0.23m/sec的射出速度，能形成出最佳的制程条件。
本发明铝料合金成份，因为包含有铝、重量0.22％的镁、0.17％的锰、0.79％的锌、10.87％的硅、0.05％的镍、0.79％的铁与0.03％的钛及0.5～1.8％的铜。所以可于制作铸件时，发挥最佳的抗拉强度、降伏强度与延伸率。
图1为本发明压铸方法的流程示意图。
图中1 设计与制作模具2 安装模具于压铸机3 设定压铸机各项参数4 将铝料合金投入压铸机5 形成铸件6 铸件整形与涂装
7 铸件检测具体实施方式
现以一较佳的可行实施例并配合附图详细说明如下请参阅图所示，为本发明压铸方法的流程示意图。
本发明实施上，如步骤一，首先系选定一目标机壳，根据经验法则订定的一初部方案。利用三度空间铸造计算机仿真软件ProCAST进行三度空间模流及热传计算机仿真，在进行计算机仿真的前必需以I-DEARS3D软件，建立机壳的铸造方案，再根据计算机仿真结果制作模具，接着进行步骤二，根据计算机仿真结果制作模具，将模具安装于机台上，所述机台系使用九太公司CT-250立式高压铸造机(或称熔汤锻造机)，接着进行步骤三，让压铸机的铸造压力设定为780kg/cm2、模温保持在250℃、熔汤温度为700℃，接着进行步骤四，将代号ADC12具有铝、重量0.22％的镁、0.17％的锰、0.79％的锌、10.87％的硅、0.05％的镍、0.79％的铁与0.03％的钛及0.5～1.8％的铜的铝料合金投入机台内，使用的射出速度为0.23m/sec，让速度维持一固定切换低速与高速的设定，就能成形出如步骤五壁厚1.0毫米(mm)以内的铸件，接着进行步骤六，将制作完成的铸件取出，对铸件进行后段处理，切除模具的浇道(Runner)、进模口(Ingate)、溢流井(Overflow)与料头(Biscuit)等浇道系统，对铸件施以喷涂作业，接着如步骤七所示，将喷涂完成的铸件，施以包含X光、附着性、硬度、耐蚀性、电磁干扰、热导系数与机械性能的测试，使的符合国际规范标准。
该制作完成的铸件其应用的范围系以3C产品为主，搭配用于笔记型计算机、数字相机与手机等的外壳。
以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，因而，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。
权利要求
1.一种超薄壁铝合金高速压铸方法，其特征在于将一模具安置于高速压铸机内，设定压铸参数，使用固定780kg/cm2的铸造压力、保持模温于250℃、熔汤温度为700℃，再将铝料合金注入压铸机，用0.23m/sec射出成形，据以制作出壁厚1.0毫米以内的铸件。
2.根据权利要求1所述的超薄壁铝合金高速压铸方法，其特征在于该铝料合金成份包括有铝、重量0.22％的镁、0.17％的锰、0.79％的锌、10.87％的硅、0.05％的镍、0.79％的铁与0.03％的钛及0.5～1.8％的铜。
全文摘要
一种超薄壁铝合金高速压铸方法，将一模具安置于高速压铸机内，设定压铸参数，使用固定780kg/cm
文档编号B22D17/00GK1709612SQ200410049928
公开日2005年12月21日 申请日期2004年6月17日 优先权日2004年6月17日
发明者张宗贵, 张杨宁 申请人:创宇科技工业股份有限公司