专利名称：3500kva矿热炉生产硅铝铁合金的方法
技术领域：
本发明属于冶金行业中脱氧剂生产领域，涉及一种硅铝铁合金的生产方法。
背景技术：
早期的硅铝铁合金是用硅铁和铝在中频感应炉内用熔融法或热兑法生成的，其成本高且浪费大量的铝，已逐渐被淘汰。
近几年国内外一些厂家已采用碳热法生产硅铝合金，其原理是用碳质还原剂在高温下对含硅、铝的氧化物矿石进行还原生成硅铝合金。但由于硅铝合金治炼工艺难以掌握，所以生产厂家大都在2500KVA以下的矿热炉内生产，其成本居高不下且产量低。随着钢铁市场的发展和国家宏观调控的加大，2500KVA矿热炉已被逐渐淘汰，这就要求在更大容量的矿热炉上生产出硅铝铁，以提高产量降低成本。
因此，各生产企业一直在试验在大容量的矿热炉上生产硅铝铁合金，本发明人就是在这种情况下发明的在35DOKVA矿热炉上生产硅铝铁合金的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种在3500KVA矿热炉上生产硅铝铁合金的生产工艺，其生产成本低、产量高。
本发明的优点是采用Al2O3与SiO2适当比例的铝钒土来作为原料。它可以使电耗降低、产品质量稳定、产量提高。
本发明的目的是这样实现的即利用3500KVA矿热炉，以铝钒土、硅石、铁屑、煤为原料，使其在高温下生成硅铝铁合金。原料配比为铝钒土∶硅石∶煤∶铁屑＝46∶2.5∶45∶6.5。
本发明的生产方法包括1选料、2配料、3熔炼、4出炉浇铸四个方面。
1、选料原料包括铝钒土、硅石、煤、铁屑四种。
原料成份及粒度要求如下
2、配料原料按配比为铝钒土∶硅石∶煤∶铁屑＝46∶2.5∶45∶6.5，配比完毕后放一边待用。
3.熔炼将配好的原料一次性投入矿热炉内进行熔炼。在熔炼过程中主要发生如下化学反应
4、出炉浇铸待熔炼结束后将炉眼打开，将炉内硅铝合金液体倒入锭模中。
具体实施例方式
首先选取Al2O355-65％ SiO230-40％的铝钒土184kg、SiO2≥95％的硅石10kg、Fe≥95％的铁屑26kg、C固≥45％的煤180kg，然后把铝矾土破碎成15-35mm、把硅石破碎成20-40mm、把铁屑破碎成0-50mm、把煤破碎成5-20mm。将以上原料混合均匀后投入矿热炉内进行熔炼，熔炼结束后将炉眼打开，将炉内硅铝合金液体倒入锭模中，冷却后出模可得硅铝铁合金产品。
本实例中生产出的产品经化验后含硅25.34％、铝37.92％。
权利要求
1.一种3500KVA矿热炉冶炼硅铝铁合金的方法，包括选料、配料、熔炼及出炉浇注等步骤，其特征在于，在选料步骤中，所选原料包括铝矾土、硅石、煤、铁屑；在配料步骤中，将选料步骤中所选的原料按照铝矾土∶硅石∶煤∶铁屑＝46∶2.5∶45∶6.5的重量百分比例混匀；在熔炼步骤中，将配料步骤中所配的炉料一次性加入矿热炉内熔炼。
2.根据权利要求1所述的生产硅铝铁合金的方法，其特征在于，所选原料硅石中SiO2≥96％；铝矾土中Al2O355-65％、SiO230-40％；铁屑中Fe≥95％；煤中C固≥45％。
全文摘要
本发明涉及一种使用铝钒土、硅石、煤、铁屑为原料在3500KVA矿热炉内生产硅铝铁合金的方法，该方法主要包括选料、配料，熔炼、出炉浇铸等工序，原料配比为铝钒土∶硅石∶煤∶铁屑＝46∶2.5∶45∶6.5。该方法生产成本明显降低且产品质量稳定，适合于工业生产。
文档编号C22C33/04GK1614043SQ20041008045
公开日2005年5月11日 申请日期2004年10月10日 优先权日2004年10月10日
发明者刘长福 申请人:刘长福