专利名称：一种高炉开炉铁口用煤气导出管装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种高炉开炉装置，特别涉及一种高炉开炉铁口用煤气导出管装置。
二背景技术：
高炉开炉铁口用煤气导出管装置是高炉开炉时使用的一种装置，其主要用途高炉烘炉时，部分热风经导出管排出，可以加热铁口，排出潮气，烘干铁口孔道；高炉送风后，部分煤气经导出管排除，由于煤气流的运动，可以使铁口前料柱松动，生成的液态渣铁能够首先在铁口区积聚，有利于出第一次铁；根据导出管中煤气流带出来的渣铁情况，进一步掌握高炉内的冶炼进程并确定适宜的放渣、出铁时间。高炉炉缸预留的铁口泥套的孔径一般为200～250mm，高炉风口二套前端内径一般为385mm，煤气导出管安装在高炉上时，先通过风口二套放入到炉缸内，再从炉缸内向炉外回装到铁口位置。现有技术的高炉开炉铁口用煤气导出管装置，主要有两种，一种主要用一根Φ108mm的无缝钢管制成，其结构参阅图1，其主要缺陷在于高炉中气体难以导出，影响铁口加热及液态渣铁在铁口区积聚，不利于出第一次铁；另一种，参阅图1，为一根Φ159mm无缝钢管5，无缝钢管5端部2000mm范围内管壁的下半圆周上沿轴向钻5～7排、每排有10～15个Φ10mm进气孔11，无缝钢管5前端管壁顶部钻有3～4个Φ100mm进气孔6，长112mm、Φ108mm钢管7一端焊有法兰8，另一端垂直焊接在无缝钢管5上Φ100mm进气孔6的正上方，Φ108mm钢管7与伞形帽遮盖9用法兰8联接，Φ159mm无缝钢管5安装在铁口框架1上并伸入高炉炉缸10，Φ159mm的无缝钢管5安装与铁口框架1填充有铁口填料2，在炉砖墙3内壁用铁口泥包4密封，其主要缺陷在于使用Φ159mm煤气导出管，造成了煤气导出管与高炉铁口、炉缸上预留孔道之间的间隙缩小，使无缝钢管5四周填料难以填实，易造成高炉铁口孔道直径的扩大，在首次出铁时无缝钢管5会被积聚的液态渣铁熔化，从而使铁口孔道直径迅速扩大，铁流流速迅速增大，甚至达到难以控制的程度，容易发生出铁的安全事故，影响高炉开炉和正常生产；Φ10mm进气孔11易被滴落的焦碳等物质堵死，影响了炉缸煤气顺利导出；由于高炉风口二套前端内径的限制，伞形帽遮盖9和焊有Φ108mm钢管7的无缝钢管5在高炉外组装后，煤气导出管将无法进入炉缸，伞形帽遮盖9只能在高炉炉内组装在煤气导出管上，导致了这种煤气导出管装置组装复杂且影响高炉开炉安全。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高炉开炉铁口用煤气导出管装置，解决高炉首次出铁时，铁口孔道直径扩大，铁口孔道内径难以保证铁流速度正常的技术问题，实现在高炉炉外一次组装，确保高炉开炉首次铁安全。具体技术方案如下一种高炉煤气导出管装置，其特征是煤气导出管由二根管轴相同、管径不同的普通无缝钢管组成，二根钢管之间用钢板焊接联接；大管径钢管能够从高炉炉缸内导出足量的气体，小管径钢管能够满足高炉铁口和炉缸处填料严密的要求，消除了高炉铁口孔道直径扩大，确保高炉首次出铁时，铁流速度正常；两种不同管径的钢管组成了一个气体压力变速器，加速了气体的导出，加快了热量传递；煤气导出管的高度应比风口二套前端内径少50mm，煤气导出管的长度为高炉炉缸半径R+高炉铁口处炉墙厚度S-400mm，大管径钢管的长度为高炉炉缸半径R-1000mm，小管径钢管的长度为高炉铁口处炉墙厚度S+600mm；半圆柱面钢板覆盖在大管径钢管正上方，半圆柱面钢板与大管径钢管之间用圆钢筋焊接联接；大管径钢管在半圆柱面钢板覆盖部分的管壁沿管轴方向钻若干排、每排均布5个Φ20毫米进气孔，进气孔上方增设的半圆柱面钢板，避免了滴落的焦碳等物质堵死进气孔，保障了进气孔的通畅。其工作原理是烘炉时部分热风经大管径钢管管壁上进气孔进入大管径钢管，大管径钢管里热空气由于受小管径钢管负压作用热风迅速进入小管径钢管排出，热量迅速传递后可以加热铁口，排出潮气，烘干铁口孔道；送风后部分煤气经导出管排除，通过煤气流的运动，可以使铁口前料柱松动，生成的液态渣铁能够首先在铁口区积聚，有利于出首次铁。本实用新型特别使用于容积为1000m3～2000m3的高炉。
本实用新型具有的效果(1)、仅需在高炉外一次组装，组装简单、安全；(2)、既能够从高炉炉缸内导出足量的气体、又能够满足高炉炉缸和铁口处填料严密的要求，不同管径的钢管组成了一个气体压力变速器，加速了气体的导出，加快了热量传递；(3)、进气孔上方增设半圆柱面钢板，避免了滴落的焦碳等物质堵死进气孔，保障了进气孔的通畅，有利于首次出铁加热铁口和安全顺利完成首次出铁。
四
图1为现有技术结构的主视图图2为本实用新型结构主视图图3为图2的A-A截面图图中1-铁口框架，2-铁口填料，3-炉墙砖，4-铁口泥包，5-Φ159mm无缝钢管，6-Φ100mm进气孔，7-Φ108mm钢管，8-法兰，9-伞形帽遮盖，10-高炉炉缸，11-Φ10mm进气孔，12-1#无缝钢管，13-联接钢板，14-2#无缝钢管，15-半圆柱面钢板，16-圆钢筋，17-钢板遮盖，18-进气孔。
五具体实施方式
实施例参阅图2、图3，一种高炉铁口煤气导出管装置，由无缝钢管12、14，半圆柱面钢板15，钢板遮盖17等部件组成，若高炉炉缸半径R为4000mm，高炉铁口处的炉墙厚度S为1600mm，煤气导出管总长＝R+S-400mm＝4000mm+1600mm-400mm＝5200mm，大管径钢管的长度＝R-1000mm＝4000mm-1000mm＝3000mm，小管径钢管的长度＝S+600mm＝1600mm+600mm＝2200mm，煤气导出管为长2200mm、管径为108mm普通1#无缝钢管12和长3000mm、管径为159mm普通2#无缝钢管14，1#、2#无缝钢管12、14管轴相同，二根无缝钢管之间用厚度为6mm联接钢板13焊接联接，半圆柱面钢板15的长度为2050mm、横截面半径105mm，半圆柱面钢板15由厚度为6mm、宽度为330mm的普通钢板制成，覆盖在2#无缝钢管14的正上方，半圆柱面钢板15与2#无缝钢管14之间用圆钢筋16焊接联接，2#无缝钢管14前端2000mm段钢管管壁沿管轴方向钻22排、每排均布5个Φ20毫米进气孔18，高度为20mm、Φ10mm圆钢筋16与进气孔18错位排列5排，每排二根焊接在2#无缝钢管14的管壁上，圆钢筋16另一端与半圆柱面钢板15焊接联接，半圆柱面钢板15、2#无缝钢管14的端部与厚度为6mm钢板遮盖17焊接联接，组装好的煤气导出管由高炉风口二套进入炉缸，再从炉缸内向炉外回装到铁口位置，并使煤气导出管的中心线和铁口中心线一致。本实用新型特别使用于容积为1000m3～2000m3的高炉。
权利要求1.一种高炉开炉铁口用煤气导出管装置，其特征是煤气导出管由二根管轴相同、管径不同的普通1#、2#无缝钢管[12]、[14]组成，二根无缝钢管之间用联接钢板[13]焊接联接；半圆柱面钢板[15]覆盖在2#无缝钢管[14]正上方，半圆柱面钢板[15]与2#无缝钢管[14]之间用圆钢筋[16]焊接联接；半圆柱面钢板[15]、2#无缝钢管[14]的端部与钢板遮盖[17]焊接联接；2#无缝钢管[14]在半圆柱面钢板[15]覆盖部分的管壁沿管轴方向钻有进气孔[18]。
2.根据权利要求1所述的高炉开炉铁口用煤气导出管装置，其特征是钢板遮盖[17]厚度为6mm。
3.根据权利要求1所述的高炉开炉铁口用煤气导出管装置，其特征是所述进气孔[18]为若干排、每排均布5个。
4.根据权利要求3所述的高炉开炉铁口用煤气导出管装置，其特征是所述进气孔[18]的直径为Ф20毫米。
5.根据权利要求1所述的高炉开炉铁口用煤气导出管装置，其特征是煤气导出管的长度为高炉炉缸半径R+高炉铁口处炉墙厚度S-400mm，大管径无缝钢管的长度为高炉炉缸半径R-1000mm，小管径无缝钢管的长度为高炉铁口处炉墙厚度S+600mm。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉开炉技术，特别涉及一种高炉开炉铁口用煤气导出管装置。解决了高炉首次出铁时，铁口孔道直径扩大，铁口孔道内径难以保证铁流速度正常的缺陷。一种高炉煤气导出管装置，其特征是煤气导出管由二根管轴相同、管径不同的普通无缝钢管组成，二根钢管之间用钢板焊接联接，半圆柱面钢板覆盖在大管径钢管正上方，半圆柱面钢板与大管径钢管之间用圆钢筋焊接联接；大管径钢管在半圆柱面钢板覆盖部分的管壁沿管轴方向钻若干排、每排均布5个Ф20毫米进气孔。本实用新型，仅需在高炉外一次组装，组装简单、安全；既能够从高炉炉缸内导出足量的气体、又能够满足高炉炉缸和铁口处填料严密的要求；保证铁口充分加热和煤气导出，首次出铁铁流速度能够得到控制，能确保高炉开炉首次出铁安全。本实用新型特别实用于容积为1000m
文档编号C21B7/12GK2723463SQ20042008221
公开日2005年9月7日 申请日期2004年8月25日 优先权日2004年8月25日
发明者严昌龙 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司