专利名称：淬火室加压装置的制作方法
技术领域：
本实用新涉及一种加压装置，尤其涉及一种用于低压渗碳热处理炉中淬火室的加压装置。
背景技术：
真空渗碳也称作低压渗碳，由于没有火焰帘的设计，彻底解决了油烟及高热对环境造成的污染，加上近年来低压渗碳逐渐克服技术上的瓶颈，使得真空渗碳品质与再现性明显优于传统气体渗碳，另外其渗碳速度为传统气体渗碳速度的数倍，因此低压渗碳已逐渐受到汽车工业、精密零件工业及航空工业的重视，并逐步取代传统气体渗碳，甚至可以与机械加工设备整合在同一个厂房中，改善与改变了加工流程的配置。
然而真空渗碳制程中，渗碳室及淬火室同时处于真空善，当渗碳完成工件移入淬火室时，工件温度大约在850℃左右，已有技术的做法基本上是将N2回充至一个大气压或低于一个大气压，还些做法是将工件没入淬火液的瞬间，再将N2回充入淬火室，这样做带来的主要问题是温度极低的N2将工件温度冷却，反而得不到应有的淬火品质。
发明内容
针对已有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高淬火品质的淬火室加压装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的一种淬火室加压装置，包括淬火室、N2回充管路，淬火室中有淬火油槽及油槽搅拌马达及淬火升降机，所述N2回充管路置于加热室中。
其中所述N2回充管路采用高导热材料制成，能迅速将热能传递给气体，其管径及长度正好足够使常温的氮气加热至800℃。
由于淬火液面的压力大于1个大气压，所以油槽搅拌马达应采用大功率马达。
本实用新型利用通过充入N2来增加淬火室的压力，在充N2之前，先将N2加热，这样就不会因充入低N2使工件降温而影响淬火的品质。因此本实用新型具有在不改变原有设备的基础上提高渗碳品质的优点。
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号说明1—N回充管路2—油槽搅拌马达3—淬火油槽 4—淬火升降机5—工件 6—前门7—淬火室 8—中门9—加热室具体实施方式
以下结合附图1具体说明本实用新型是如何实现的一种淬火室加压装置，包括淬火室7、N2回充管路1，淬火室7中有淬火油槽3及油槽搅拌马达2，所述N2回充管路通过加热室9，本实用新型回充N2使淬火室内压力大于1个大气压，所以中门8及前门6结构应紧密加强气密性。
工件5经加热、渗碳、扩散、降温至850℃后，中门8打开，将工件移入淬火室7；N2经过回充管路1经过加热室9加温后充入淬火室7；当淬火室的压力为1.5个大气压力时，淬炎升降机4将工件5浸入淬火油槽3内；搅拌马达2，将工件5淬火；淬火后的工件硬度经测试，比1个大气压状况下平均增加了HRC3度。
权利要求1.一种淬火室加压装置，包括淬火室、N2回充管路，淬火室中有淬火油槽及油槽搅拌马达，其特征在于所述N2回充管路置于加热室中。
2.根据权利要求1所述的一种淬火室加压装置，其特征在于所述N2回充管路采用导热材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种淬火室加压装置，其特征在于所述油槽搅拌马达采用大功率马达。
专利摘要本实用新型公开了一种淬火室加压装置，该装置包括淬火室、N
文档编号C21D1/62GK2756641SQ20042008158
公开日2006年2月8日 申请日期2004年8月10日 优先权日2004年8月10日
发明者陈明志, 杨景峰 申请人:上海宝华威热处理设备有限公司