专利名称：加铝包的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及用于电解法生产精铝的加铝液设备，是一种加铝包。
二背景技术：
目前，国内铝精炼行业在进行三层液电解法生产精铝时，普遍采用的是加铝块，它的缺点是熔化慢，消耗电能大。采用加液体铝能降低能耗，目前在加液体铝时还没有使用加铝包，而是采用天车直接吊装有普铝液的开口包进行加铝，此方法存在以下三方面的问题，第一，由于每次只能单槽加铝，加铝时间长，效率低。第二，在加铝过程中，一直需要使用天车，影响了其他工作的进行。第三，由于加铝时间长，开口包内液体铝热损失较大，容易出现凝固现象，影响了加铝的进度，这也是我国精铝行业中加普铝液仍未普及的原因。
三
发明内容
本实用新型提供了一种加铝包，克服了上述现有加铝液时的难点，既提高了加铝的效率又不影响正常生产，并且减少了热损失。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种加铝包，包括包体，而包体包括侧壁和包底，在侧壁内侧有侧壁内衬，在包底内侧有包底内衬，包体的下部或底部有出铝口，在出铝口内侧有出铝口内衬。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述的加铝包的包体可安装在架体上，在架体的底部可安装有支撑轮或/和在架体的底部安装有支腿。
上述加铝包的内衬与侧壁和包底之间可有保温层。
上述架体或包体上可安装有推把。
上述流槽可安装在包体或架体上。
上述加铝包的出铝口外侧的包体上可有用于铝液导向的出铝嘴，在出铝嘴内侧有出铝嘴内衬。
上述加铝包的出铝口或出铝嘴对应的可有流槽。
上述出铝口对应的可有塞头，在塞头上可有塞柄。
本实用新型的优点是结构合理而紧凑，在加铝液时，利用该加铝包加铝液，减少了热损失，提高了加铝的效率。
四
附图1为本实用新型最佳实施例中的塞头主视结构示意图，附图2为本实用新型最佳实施例中的流槽主视结构示意图，附图3为本实用新型最佳实施例中的流槽俯视结构示意图，附图4为本实用新型最佳实施例的加铝包主视结构示意图；附图中的编码分别为1为包体，2为侧壁内衬，3为出铝嘴，4为出铝口，5为塞头，6为流槽，7为支撑轮，8为支腿，9为架体，10为推把，11为包体侧壁，12为包底，13为塞柄，14为包底内衬，15为出铝嘴内衬。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述实施例1，如附图4所示，该加铝包包括包体1，而包体1包括侧壁11和包底12，在侧壁11的内侧有侧壁内衬2，在包底12的内侧有包底内衬14，包体1的下部或底部有出铝口4，在出铝口4内侧有出铝口内衬。侧壁11由钢材构成，侧壁内侧的内衬2由保温性好、耐高温、耐腐蚀且不污染普铝液的材料构成，例如可用耐火砖砌筑；包体包底12由保温材料构成，包体包底内侧的内衬14由保温性好、耐高温、耐腐蚀且不污染普铝液的材料构成，例如可用耐火泥砌筑；出铝口4位于包体侧壁11的下部或包体包底12的底部；使用时首先，将包体1置于电解槽的槽台上并使出铝口4对准电解槽的进料口，当液态铝被倒入包体1内后，液态铝从出铝口4流入电解槽的进料口。
实施例2，如附图4所示，与实施例1的不同之处在于实施例2中加铝包的包体1可以安装在架体9上，在架体9的底部安装有支撑轮7和支腿8，这样便于包体1的放置和移动；但可根据实际需要来确定在架体的底部安装有支撑轮或支腿，即只在架体的底部安装有支撑轮，可安装二个至六个支撑轮等，这样有利于移动；也可只在架体的底部安装有支腿，可安装一个至六个支腿等，这样以便于放置包体；并且支撑轮或/和支腿最好采用绝缘材料制成或者与地面接触的部分采用绝缘材料制成。
实施例3，如附图2、3和4所示，与实施例1的不同之处在于实施例3加铝包的侧壁内衬2和包底内衬14与侧壁11和包底12之间有保温层，这样可增加保温效果，以利于减少能耗；还可以在架体9上安装有推把10或在包体1上安装有推把10，这样可方便地移动包体；为了便于从出铝口4流出的铝液流入电解槽的加料口，最好有流槽6起到导流作用，流槽6最好安装在包体1或架体9上；但流槽也可是活动的即不安装在包体或架体上，当加铝包不方便移至电解槽的加料口边缘时，可将流槽6搭在电解槽的进料口边沿，铝液顺着流槽进入电解槽的加料口。
实施例4，如附图2、3和4所示，与实施例1的不同之处在于实施例3中加铝包的出铝口4外侧的包体1上有用于铝液导向的出铝嘴3，在出铝嘴3内侧有出铝嘴内衬15。
实施例5，如附图1、2、3和4所示，与实施例1的不同之处在于实施例5中在加铝包的出铝嘴3对应的安装有流槽6；并且出铝口4对应的还可有塞头5，在塞头5上最好有塞柄13，这样通过塞头挡或堵出铝口来控制铝液的流量。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，如附图1至4所示，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种加铝包，包括包体，而包体包括侧壁和包底，在侧壁内侧有侧壁内衬，在包底内侧有包底内衬，其特征在于包体的下部或底部有出铝口，在出铝口内侧有出铝口内衬。
2.根据权利要求1所述的加铝包，其特征在于包体安装在架体上，在架体的底部安装有支撑轮或/和在架体的底部安装有支腿。
3.根据权利要求1或2所述的加铝包，其特征在于内衬与侧壁和包底之间有保温层；或/和，架体或包体上安装有推把；或/和，流槽安装在包体或架体上。
4.根据权利要求1或2所述的加铝包，其特征在于出铝口外侧的包体上有用于铝液导向的出铝嘴，在出铝嘴内侧有出铝嘴内衬。
5.根据权利要求3所述的加铝包，其特征在于出铝口外侧的包体上有用于铝液导向的出铝嘴，在出铝嘴内侧有出铝嘴内衬。
6.根据权利要求1或2所述的加铝包，其特征在于出铝口对应的有流槽；或/和，出铝口对应的有塞头，在塞头上有塞柄。
7.根据权利要求3所述的加铝包，其特征在于出铝口对应的有流槽；或/和，出铝口对应的有塞头，在塞头上有塞柄。
8.根据权利要求4所述的加铝包，其特征在于出铝口或出铝嘴对应的有流槽；或/和，出铝口对应的有塞头，在塞头上有塞柄。
9.根据权利要求5所述的加铝包，其特征在于出铝口或出铝嘴对应的有流槽；或/和，出铝口对应的有塞头，在塞头上有塞柄。
专利摘要一种加铝包，包括包体，而包体包括侧壁和包底，在侧壁内侧有侧壁内衬，在包底内侧有包底内衬，包体下部或底部有出铝口。本实用新型的优点是结构合理而紧凑，在加铝液时，利用该加铝包加铝液，减少了热损失，提高了加铝的效率。
文档编号B22D41/00GK2789278SQ20042015103
公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者何新光 申请人:新疆众和股份有限公司