专利名称：一种均料分流球团竖炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶炼设备，是一种均料分流球团竖炉。
背景技术：
目前，我国各钢铁企业中普遍使用的球团竖炉一般采用8-10m2的规格，其生产利用系数为6-7t/m2·h，单炉年产量最高为60万吨，即已经达到了世界比较先进的生产水平。随着我国经济发展的需要，力求单炉年产量超过百万吨，但是，球团竖炉越向大型化发展，则其热效率相对较低，导致生产利用系数降低。我国目前唯一一座于1987年建成的16m2的球团竖炉，经过多年的使用、不断改进，其生产利用系数仍然在4.8-4.9t/m2·h之间波动，其主要原因是竖炉大型化如需增加横向尺寸，则炉内温度的分布很难达到合理有效，如增加高度方向尺寸，则高度和温度方面较难协调，使排料不畅，经常在炉内产生“死料柱”，从而影响热效率，导致生产利用系数低。如何提高大型球团竖炉的生产利用系数使单炉年产量超过百万吨，是本领域技术人员长期研究的重要课题之一，从目前已报道的技术内容来看也未得到相关启示。
发明内容
本发明的目的是，提供一种均料分流球团竖炉，使它具有热效率高，从而使生产利用系数提高的优点。
本发明为了完成发明目的，通过以下技术方案完成本发明包括炉体，炉体上部设置炉顶烘床，炉体两侧分别设置燃烧室，炉体内设置导风墙，导风墙下端设置导风墙支撑水梁，在炉体内腔下部至少设置一道均料导流墙，均料导流墙将炉体内腔下部分成至少两个均布的第一分室和第二分室。本发明进一步的方案是在均料导流墙底部设置均料导流墙支撑水梁。本发明实施方案之一是均料导流墙设置在导风墙支撑水梁与排料齿辊上部炉体基础水梁之间。本发明更进一步的方案是均料导流墙的上部宽度大于其下部宽度。均料导流墙支撑水梁顶面与均料导流墙和炉体连接，底面与排料齿辊上部炉体基础水梁连接。均料导流墙与导风墙支撑水梁长度方向垂直。
本发明设置导流墙后，可使球团竖炉内腔形成多个小室，增加了中间料流的阻力，减缓了中间料流的下行速度，使整个料面下行的速度尽可能的保持均匀一致，炉内料流顺畅，同时气流顺畅，减小了气流穿透料层的阻力。
本发明经过数月试用得出的积极效果是解决了大型球团竖炉中间下料快，两侧下料慢，使焙烧效率低的不足，料流畅通，避免了炉内易出现的“死料柱”现象，炉内气流上升顺畅，“活料柱”球团之间的间隙大，减少了气流穿透球团料层的阻力，保证了沿炉断面气固热交换充分，提高了竖炉的焙烧效率，使生产的球团成品在达到YB/T005-2005质量标准的前提下，生产利用系数提高到了9.53t/m2·h，使单炉年产量超过百万吨成为现实，为球团竖炉向大型化发展提供了可靠的保障。
附图1为本发明炉体剖视结构示意图。
附图2是附图1中A-A剖视结构示意图。
附图3是附图1中B-B剖视结构示意图。
具体实施例方式
图中4是炉体，炉体4上部设置炉顶烘床3，炉体4两侧分别设置燃烧室7，炉体4内设置导风墙5，导风墙5下端设置导风墙支撑水梁6，在炉体4内腔下部至少设置一道均料导流墙8，均料导流墙8将炉体4内腔15下部分成至少两个均布的第一分室13和第二分室14。例如可根据需要设置二道或三道均料导流墙8，将炉体4内腔15下部均布分成三个小室或四个小室等，以进一步达到本发明效果。均料导流墙8底部设置均料导流墙支撑水梁9，均料导流墙8的设置也可以在导风墙支撑水梁6与排料齿辊上部炉体基础水梁10之间。均料导流墙8为四边形，如图1所示设置图示位置，其上部宽度大于其下部宽度。均料导流墙支撑水梁9顶面与均料导流墙8和炉体4连接，底面与排料齿辊上部炉体基础水梁10连接，以增加其牢固性等。均料导流墙8与导风墙支撑水梁6长度方向垂直。本发明竖炉是将合格生球通过皮带机送至竖炉布料车，均匀往复布入炉顶烘床3，生球在炉顶烘床3上完成烘干，向下进入导风墙5两侧炉膛的预热带、焙烧带、均热带，经预热、焙烧、均热后到达导风墙支撑水梁9下部。导风墙5两侧料流汇集一起进入冷却带炉膛，在炉体4内腔15下部(此处也称冷却带)设有均料导流墙8，球团矿均匀地进入均料导流墙8分隔而成的小室内，由于这种小室结构的存在，使料流下行过程中各部分所遇的阻力基本相等，使料流断面均匀向下运行，避免了球团矿在大尺寸炉膛内，由于中间阻力小两边阻力大(靠近炉壁产生的“附壁效应”)，而产生中间下料快两边下料慢的“漏斗”效应。球团矿经过均料导流墙8后，进入排料齿辊，齿辊将焙烧过程中粘结形成的大块球团矿破碎，破碎后的球团矿进入二次冷却装置，进一步冷却后，由排料斗排出炉外。本发明不被限制在本实施例之中。
权利要求
1.一种均料分流球团竖炉，包括炉体(4)，炉体(4)上部设置炉顶烘床(3)，炉体(4)两侧分别设置燃烧室(7)，炉体(4)内设置导风墙(5)，导风墙(5)下端设置导风墙支撑水梁(6)，其特征在于在炉体(4)内腔下部至少设置一道均料导流墙(8)，均料导流墙(8)将炉体(4)内腔(15)下部分成至少两个均布的第一分室(13)和第二分室14。
2.根据权利要求1所述的一种均料分流球团竖炉，其特征在于均料导流墙(8)底部设置均料导流墙支撑水梁(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种均料分流球团竖炉，其特征在于均料导流墙(8)设置在导风墙支撑水梁(6)与排料齿辊上部炉体基础水梁(10)之间。
4.根据权利要求3所述的一种均料分流球团竖炉，其特征在于均料导流墙(8)的上部宽度大于其下部宽度。
5.根据权利要求4所述的一种均料分流球团竖炉，其特征在于均料导流墙支撑水梁(9)顶面与均料导流墙(8)和炉体(4)连接，底面与排料齿辊上部炉体基础水梁(10)连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种均料分流球团竖炉，其特征在于均料导流墙(8)与导风墙支撑水梁(6)长度方向垂直。
全文摘要
本发明提供一种均料分流球团竖炉，包括炉体，炉体上部设置炉顶烘床，炉体两侧分别设置燃烧室，炉体内设置导风墙，导风墙下端设置导风墙支撑水梁，在炉体内腔下部至少设置一道均料导流墙，均料导流墙将炉体内腔下部分成至少两个均布的第一分室和第二分室。它具有热效率高，从而使生产利用系数提高的优点。
文档编号C21B13/00GK1789870SQ20051013115
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日
发明者董宝利, 刘海东, 赵忠文 申请人:济南济钢设计院