专利名称：在线雾化冷却水环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜合金铸造装置，具体是一种用于热裂倾向大的铜合金铸造的在线雾化冷却水环。
背景技术：
在铜及铜合金中，有些铸造应力大、导热性差的合金品种，如HA166-6-3-2、QSi1-3等，铸造时如采用带二次冷却水的结晶器，冷却水喷到拉出的铸锭上，就会引起铸锭整个劈裂或产生严重的铸造裂纹，必须采用不带二次冷却水的结晶器进行红锭铸造，铸锭拉出结晶器后靠空冷降温，为保证铸锭凝壳不被拉漏，铸造速度极慢，通常只有一般合金品种的三分之一左右，生产效率低，同时铸锭由于降温缓慢，晶粒组织粗大，在大变形挤压或热轧时往往出现制品头部沿晶开裂现象，严重影响产品的成品率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在线雾化冷却水环，以克服上述特殊合金的铸造困难，保证材料具有良好的铸造组织，提高该类合金制品的生产效率和成品率。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是用水流分配盘将冷却水腔内部分成集水腔和雾化室，在雾化室内壁上钻若干排雾化喷口，集水腔外壁接有雾化水进口接管，雾化室外壁接有压缩空气接管。
使用时将在线雾化冷却水环固定在铸造结晶器下方，雾化水通过进水口接管进入集水腔，经分流盘上的若干孔洞将水分流成若干环绕雾化室的细小水流，在雾化室压缩空气的作用下，充分雾化，通过雾化喷口喷在拉出的赤红铸锭表面。铸锭在细密的水雾包围下均匀冷却，既可以降低铸造应力，避免铸造裂纹，又可以明显提高拉锭速度和生产效率。生产出的铸锭组织较空冷铸锭细小，轧制、挤压头部开裂现象明显减少。
本发明的有益效果是解决了高铸造应力合金的铸造开裂问题，明显提高生产效率，改善了铸锭的内部组织质量，具有极大的推广使用价值。
附图为本实用新型的结构示意图。
图1是在线雾化冷却水环的剖面图。
图2是在线雾化冷却水环的安装位置及工作简图。
图中1进口水接管、2集水腔、3水流分配盘、4雾化室、5雾化喷口、6压缩空气接管、7铸造结晶器、8在线雾化冷却水环、9铸锭。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步说明使用时将其固定在如图2所示的铸造结晶器(7)下方，水(10)通过进水口接管(1)进入集水腔(2)，经分流盘(3)上的若干孔洞将水分流成若干细小水流流入雾化室(4)。压缩空气(11)通过压缩空气接管(6)进入雾化室(4)，将细小水流充分雾化，形成雾化水(12)，雾化水(12)通过雾化喷口(5)喷在拉出的赤红铸锭(9)表面，铸锭(9)在细密的水雾包围下均匀冷却，既可以降低铸造应力，避免铸造裂纹，又可以明显提高拉锭速度将近一半，具有较高的生产效率。生产出的铸锭组织较空冷铸锭细小，轧制、挤压头部开裂现象明显减少。
权利要求1.在线雾化冷却水环其特征在于用水流分配盘(3)将冷却水腔内部分成集水腔(2)和雾化室(4)，在雾化室(4)内壁上钻若干排雾化喷口(5)，集水腔外壁接有雾化水进口接管(1)，雾化室外壁接有压缩空气接管(6)。
2.根据权利要求1所述的在线雾化冷却水环，其特征在于压缩空气(10)通过压缩空气接管(6)将进入雾化室(4)的水流雾化，形成雾化水(12)。
3.根据权利要求1所述的在线雾化冷却水环，其特征在于雾化水(12)经过雾化室(4)内壁上若干排雾化喷口(5)喷到拉出的铸锭表面上。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造在线雾化冷却水环，适用于易产生铸造纹的铜合金的铸造，属于铜合金铸造装置。它由雾化水进口接管(1)、集水腔(2)、水流分配盘(3)、雾化室(4)、雾化喷口(5)、压缩空气接管(6)组成。解决了一系列铸造应力大、易产生铸造纹的合金铸造难题，与传统的铸造方法相比，具有可靠、高效的特点，具有极大的使用推广价值。
文档编号B22D11/11GK2858123SQ20052008813
公开日2007年1月17日 申请日期2005年10月17日 优先权日2005年10月17日
发明者王涛 申请人:山东奥博特铜铝业有限公司