专利名称：一种耐腐蚀模具钢的制作方法
技术领域：
本发明属于钢材，更确切的说是一种耐腐蚀模具钢。
背景技术：
目前，国内各厂家生产的模具钢，钢材的耐腐蚀性较差，制作出的模具使用周期短，综合性能指标较低。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种具有高耐腐蚀性的模具钢。
本发明的目的通过如下技术方案实现一种耐腐蚀性的模具钢，由如下重量百分比的组分组成C 0.30-0.45Mn0.5-1.00Si0.2-0.80S ≤0.03P ≤0.03Cr16.00-18.00Mo1.00-1.50V 0.10-0.40
Ni0.30-1.00N 0.02-0.12Fe余量制造工艺取上述组分材料，采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。
1，首先将铁在电炉中熔化，在1540℃开始造渣脱磷，采用大渣量，流渣操作；2，造渣脱磷结束后，进行扒渣还原，造碱性还原渣；3，去硫操作，硫含量及成分达到要求，温度达到1630℃，开始出钢；4，钢水进入精炼炉，进行造渣加热，并进行抽真空吹氩气操作；5，真空冶炼结束后，钢水浇铸成电极棒，为电渣重熔作准备；6，电极棒准备就绪，进行电渣重熔；7，电渣锭进行退火处理；8，进行钢锭均质化处理，在1180-1230℃温度下保持10-30小时；9，锻造处理，之后进行调质退火处理，得制成品。
本发明的模具钢具有较高的耐腐蚀性能，耐压耐磨，易抛光，咬花效果好，特别适合制作耐腐蚀性高及镜面需求的大、中型塑料模具，如PVC模、玻璃模、光学镜面模等，可以广泛应用于机械制造行业。
具体实施例方式
一种模具钢，取C 0.36mgMn0.70mgSi0.40mgS 0.02mgP 0.015mgCr17.00mgMo1.20mgV 0.26mgNi0.80mgN 0.05mgFe余量制造工艺取上述组分材料，采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。
1，先将铁在电炉中熔化，在1540℃开始造渣脱磷，采用大渣量，流渣操作；2，造渣脱磷结束后，进行扒渣还原，造碱性还原渣；
3，去硫操作，硫含量及成分达到要求，温度达到1630℃，开始出钢；4，钢水进入精炼炉，进行造渣加热，并进行抽真空吹氩气操作；5，真空冶炼结束后，钢水浇铸成电极棒，为电渣重熔作准备；6，电极棒准备就绪，进行电渣重熔；7，电渣锭进行退火处理；8，进行钢锭均质化处理，在1218℃温度下保持15时；9，锻造处理，之后进行调质退火处理，得制成品。
权利要求
1.一种耐腐蚀模具钢，其特征在于该模具钢由如下重量百分比的组分组成C 0.30-0.45Mn 0.5-1.00Si 0.2-0.80S ≤0.03P ≤0.03Cr 16.00-18.00Mo 1.00-1.50V 0.10-0.40Ni 0.30-1.00N 0.02-0.12Fe 余量制造工艺取上述组分材料，采用电炉+真空脱气+电渣重熔冶炼工艺。1，首先将铁在电炉中熔化，在1540℃开始造渣脱磷，采用大渣量，流渣操作；2，造渣脱磷结束后，进行扒渣还原，造碱性还原渣；3，去硫操作，硫含量及成分达到要求，温度达到1630℃，开始出钢；4，钢水进入精炼炉，进行造渣加热，并进行抽真空吹氩气操作；5，真空冶炼结束后，钢水浇铸成电极棒，为电渣重熔作准备；6，电极棒准备就绪，进行电渣重熔；7，电渣锭进行退火处理；8，进行钢锭均质化处理，在1180-1230℃温度下保持10-30小时；9，锻造处理，之后进行调质退火处理，得制成品。
全文摘要
本发明属于钢材，更确切的说是一种耐腐蚀模具钢。耐腐蚀模具钢，由如下组分组成C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Ni、N、Fe余量。本发明的模具钢具有较高的耐腐蚀性能，耐压耐磨，易抛光，咬花效果好，特别适合制作耐腐蚀性高及镜面需求的大、中型塑料模具，如PVC模、玻璃模、光学镜面模等，可以广泛应用于机械制造行业。
文档编号C21D1/26GK1948541SQ20061004674
公开日2007年4月18日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者肖瑞勇 申请人:沈阳市铸威特殊钢有限公司