专利名称：大型锯片自动控制热处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型锯片热处理设备，尤其是一种大型锯片自动控制热处理装置。
背景技术：
锯片在工业生产中最常见的工具。锯片的热处理一直是按尺寸大小采用不同的工艺方法来进行加工，当厚度＜5mm，直径≤Φ600mm时，采用加热后用模具直接定型淬火，效果很好；但是，当厚度＝5mm～18mm时，在模具内直接定型淬火会出现淬火硬度下降的问题。所以目前国内大型锯片(厚度≥5mm，直径≥Φ1000mm)的热处理仍采用人工操作方法，即将加热后的锯片先在冷却油槽中淬火，然后在压力机上进行矫平。这种方法虽然保证了冷却的充分性、提高了淬火硬度，但是在压力机上进行矫平时会发生压裂或压不平的现象，因此产品的合格率低下，产品的机械性能参差不齐，质量不稳定。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种产品合格率高，质量好的大型锯片自动控制热处理装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种大型锯片自动控制热处理装置，包括加热炉、液压机、安装在液压机工作台上的锯片定型模具、排列安装在加热炉内底部的多个传动辊及其驱动传动辊转动的链轮和链条及减速机、安装在加热炉进口端的进料轨道和推动气缸、安装加热炉出口端的出料轨道、安装在液压机进料端并且与加热炉出料轨道对接的进料轨道、以及安装在液压机出料端的出料轨道和拉动气缸，其特征是所述液压机整体置于油槽内，液压机的机架安装在油槽底部，机架上端安装有四个导柱，四个导柱上安装有上横梁，在导柱上活动安装有上工作台和下工作台，上横梁上安装有驱动上工作台运动的上液压缸，机架上安装有驱动下工作台运动的下液压缸，在上工作台和下工作台上分别安装模内带有喷油孔的上模和下模，所述液压机的上下液压缸、推动气缸、拉动气缸和驱动传动辊转动的减速机均连接PLC控制系统。
本发明还可以采用如下技术措施所述的传动辊有一个支撑轴，支撑轴的轴心制有通孔，支撑轴的通孔两端安装有连接冷却水管的管接头，支撑轴上制有四个键槽，在支撑轴上间隔排列安装有孔内带有四个匹配键的多个辊轮和两侧导向轮，各辊轮和导向轮之间安装有隔热套，各隔热套与支撑轴之间填充有保温棉，在支撑轴上分别安装有两侧导向轮的定位环和定位销。
所述支撑轴由45号钢制成，所述辊轮导向轮和隔热套由耐热钢材制成。
本发明具有的优点和积极效果是由于在加热炉内安装有减速机、链条和链轮驱动的传动辊，在加热炉和液压机之间安装有加热炉的出料轨道和液压机的进料轨道，这样使加热炉内的工件通过传动辊自动输送到液压机进行定型淬火，在加热炉进口和液压机出料端分别安装带有推动气缸的进料轨道和带有拉动气缸的出料轨道，从而实现热处理的自动化操作。另外，液压机的上下液压缸在驱动上下工作台夹紧模具、喷冷却油的同时，上下液压缸还作上下同步的反复运动(摆动)，增加了油冷却能力，提高了淬火质量，另外加热炉内的传动辊采用空心支撑轴和辊轮、隔热套等结构，不仅节约了耐热钢材，而且降低成本，通过水对支撑轴的冷却，延长其使用寿命，另外本发明还具有淬火硬度稳定，工艺重现性好，生产效率高的优点。
图1是本发明的结构示意图；图2是液压机7的放大图；图3是传动辊4的放大图；图4是图3的A-A剖视图。
图中1.推动气缸；2.进料轨道；3.加热炉；4.传动辊；5.出料轨道；6.进料轨道；7.液压机；8.油槽；9.出料轨道；10.拉动气缸；11.PLC控制系统；12.上模；13.下模；14.上横梁；15.导轨；16.上液压缸；17.下液压缸；18.机架；19.工件；20.管接头；21.导向轮；22.辊轮；23.隔热套；24.通孔；25.保温棉；26.定位销；27.定位环；28.支撑轴；29.空隙。
具体实施例方式
为能进一步了解和本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，加热炉3内安装有由减速机、链轮和链条驱动的传动辊4，加热炉的进口安装有进料轨道2和推动气缸1，加热炉的出口安装有出料轨道5。液压机7的进料端安装有与加热炉出料轨道相连的进料轨道6，液压机整体安装在油槽8内，液压机的出料端安装有出料轨道9和推动气缸10，PLC控制系统11分别控制液压机、减速机、和推、拉气缸运动或动作。这样通过加热炉与液压机之间的出料轨道和进料轨道，可实现工件自动从加热移动到液压机进行定型、淬火；另外通过加热炉进口的进料轨道、推动气缸和液压机出料端出料轨道、拉动气缸，可实现工件的进料和出料。如图2所示，所述安装在油槽8内的液压机的机架18固定在油槽的底部，机架上面四角垂直安装四个导柱15，四个导柱上端安装上横梁14。在四个导柱上安装有上工作台和下工作台，上工作台上安装有模内带有喷油孔的上模12，下工作台上安装有模内带有喷油孔的下模13。在上横梁上安装有驱动上工作台上下运动的上液压缸16，机架上安装有驱动下工作台上下运动的下液压缸17。上液压缸和下液压缸在夹紧工件(锯片)19喷冷却油的同时还可以在导柱上作同步上下摆动，依靠油槽里的冷却油流动，从而加大工件的冷却效果，提高了淬火硬度。为了防止加热炉的高温损坏传动辊，传动辊采用组合结构，如图3和图4所示，即传动辊有一个由45号钢制成的支撑轴28，支撑轴的芯部制有通孔24，支撑轴的两端安装有连接冷却水管的管接头20，这样通过冷却水对支撑轴降温。在支撑轴外圆上制有四个键槽，在支撑轴上间隔安装一排由耐热钢材制成的辊轮22和两侧导向轮21，辊轮和导向轮均制有与支撑轴键槽匹配的孔和键，辊轮和导向轮的孔径与支撑轴的轴径留有隔热的空隙29，在辊轮之间和两侧导向轮之间安装有由耐热钢材制成的隔热套23，各隔热套与支撑轴之间填充有保温棉25，在两侧导向轮外侧安装有定位环27和定位销26，从而使传动辊不仅耐热、节约耐热钢材、而且降低了制造成本。
权利要求
1.一种大型锯片自动控制热处理装置，包括加热炉、液压机、安装在液压机工作台上的锯片定型模具、排列安装在加热炉内底部的多个传动辊及其驱动传动辊转动的链轮和链条及减速机、安装在加热炉进口端的进料轨道和推动气缸、安装加热炉出口端的出料轨道、安装在液压机进料端并且与加热炉出料轨道对接的进料轨道、以及安装在液压机出料端的出料轨道和拉动气缸，其特征是所述液压机整体置于油槽内，液压机的机架安装在油槽底部，机架上端安装有四个导柱，四个导柱上安装有上横梁，在导柱上活动安装有上工作台和下工作台，上横梁上安装有驱动上工作台运动的上液压缸，机架上安装有驱动下工作台运动的下液压缸，在上工作台和下工作台上分别安装模内带有喷油孔的上模和下模，所述液压机的上下液压缸、推动气缸、拉动气缸和驱动传动辊转动的减速机均连接PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述的自动控制热处理装置，其特征是所述的传动辊有一个支撑轴，支撑轴的轴心制有通孔，支撑轴的通孔两端安装有连接冷却水管的管接头，支撑轴上制有四个键槽，在支撑轴上间隔排列安装有孔内带有四个匹配键的多个辊轮和两侧导向轮，各辊轮和导向轮之间安装有隔热套，各隔热套与支撑轴之间填充有保温棉，在支撑轴上分别安装有两侧导向轮的定位环和定位销。
3.根据权利要求1所述的自动控制热处理装置，其特征是所述支撑轴由45号钢制成，所述辊轮导向轮和隔热套由耐热钢材制成。
全文摘要
本发明涉及一种大型锯片自动控制热处理装置。其特点是在加热炉与液压机之间安装有加热炉的出料轨道和液压机的进料轨道，下加热炉内安装有由减速机、链轮和链条驱动的传动辊，加热炉进口端安装进料轨道和推动气缸，液压机出料端安装有出料轨道和拉动气缸，液压机整体固定在油槽内，液压机的机架和上横梁分别安装有驱动上工作台运动和下工作台运动的上液压缸和下液压缸，上、下液压缸也可在夹紧状态下同步上下摆动，液压机的上、下工作台上分别安装有模内带有喷油孔的上模和下模，传动辊采用空心支撑轴与耐热材料制成的辊轮、导向轮、隔热套等组合结构，通过PLC控制系统控制自动完成工件(锯片)的定型淬火，大大提高了锯片热处理质量，另外本发明还具有淬火硬度稳定，工艺重现性好、成本低、生产效率高的优点。
文档编号C21D9/24GK1986844SQ20061013023
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日
发明者宋宝敬, 邢志松, 刘香国, 刘树仁, 商伟伟 申请人:天津市热处理研究所有限公司