专利名称：磨头座体升降的玻璃直线斜边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃加工机械，特别是一种磨头座体升降的玻璃直线斜边机。
背景技术：
目前的斜边机磨削玻璃斜边的原理是通过安装在前梁和后梁上的前压板和后压板将玻璃夹紧并直线传送，经过数个倾斜一定角度的磨削轮后，可得到与磨轮倾角相对应的玻璃斜边，玻璃斜边的倾角一般以3到5度使用的最多。
一般斜边机磨削的最少尺寸都在80×80mm以上，而用户又往往希望一台斜边机能够磨削大型的玻璃，又能磨削80×80mm以下的小型玻璃。于是出现了前梁升降斜边机。这种斜边机能在磨削大型玻璃时，前梁与前压板位置与一般斜边机相同，在磨削小型玻璃时，它的前梁与前压板可一起下降，以便夹紧小型玻璃进行磨削。这种斜边机虽然磨削的最小玻璃能达到35×35mm，但前梁升降结构复杂、制造成本高。后来便出现前压板带铁夹斜边机，在需要磨小玻璃时，前压板上的铁夹可伸出夹住小型玻璃进行磨削，这种斜边机最小玻璃尺寸野可以达到35×35mm。结构也较前梁升降斜边机简单，但是它能磨削的玻璃斜边需在12度以上。否则磨轮会磨到铁夹后背上。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺点，设计一种结构简单、加工范围大，而且斜边倾角不必受大于12度限制的磨头座体升降的玻璃直线斜边机。
本实用新型通过以下方式实现的一种磨头座体升降的玻璃直线斜边机，包括磨头电机、驱动电机箱、机架、以及安放磨头电机的磨头体座。磨头体座和机架之间，设有由上下滑动座和进退滑板通过正交滑板扣合而组成的磨头座体调斜机构。磨头座体调斜机构有两个，分别设置在磨头体座的两端。
所述的正交滑板外侧设有垂直方向的燕尾滑块，与固定在机架上的上下滑动座的燕尾槽扣合；正交滑板内设有固定升降丝母，与升降驱动的丝杆螺接。升降驱动丝杆由升降驱动电机、升降驱动蜗轮箱联接驱动。
所述的正交滑板内侧设有水平方向的燕尾槽，与固定在磨头座体的进退滑板上的燕尾滑块扣合；进退滑板内设有固定进退丝母，与进退驱动的丝杆螺接。进退驱动丝杆由进退驱动电机、进退驱动蜗轮箱联接驱动。
本实用新型的有益效果为，该机是一种电脑控制的斜边机，为适应磨削不同厚度的玻璃，安装在磨头体座上的10个磨头电机必须在水平方向能前后移动。为此，本实用新型设计了一种正交运动磨头座体调斜机构。通过它即可以得到磨削所必须的磨头电机的前后移动，又可以实现磨头的升降运动。与前梁升降斜边机相比，结构简单、制造成本低。与铁夹升降斜边机相比，斜边倾角可磨到常用的3-5度，而不受斜边倾角需大于12度以上的限制。比较之前类型的斜边机，本实用新型能磨削的玻璃尺寸可更小，最小可磨削25×25mm的小型玻璃。填补了大型玻璃加工机械难加工小型玻璃的空白。
图1是本实用新型的结构示意图图2是图1中磨头体座和磨头座体调斜机构组合后的左视图图3是图1中磨头体座和磨头座体调斜机构组合后的主视图图4是图1中磨头体座和磨头座体调斜机构组合后的俯视图图5是图2的E-E剖视图图6是图3的B-B剖视图具体的实施例
以下结合附图对本发明作进一步的说明。
附图中1为磨头电机；2为驱动电机箱；3为机架；4为磨头体座；5为磨头座体调斜机构；501为上下滑动座；502为正交滑板；503为进退滑板；601为升降驱动丝杆；602为进退驱动丝杆；701升降驱动电机；702为进退驱动电机801为升降驱动蜗轮箱；802为进退驱动蜗轮箱；901为输入轨道；902为输出轨道；10为玻璃靠架；11为操作箱。
如图1所示，一种磨头座体升降的玻璃直线斜边机，包括磨头电机1、驱动电机箱2、机架3、以及安放磨头电机1的磨头体座4。磨头体座4和机架3之间，设有由上下滑动座501和进退滑板503通过正交滑板502扣合而组成的磨头座体调斜机构5。磨头座体调斜机构5有两个，分别设置在磨头体座4的两端。
机架3上安装了两个磨头座体调斜机构5，磨头座体调斜机构5之间安装了设置多个磨头电机1的磨头体座4，机架3上有一个操作箱11，机架3旁设置了驱动电机箱2。磨头座体调斜机构5令磨头体座4移动所形成的工作范围内，设置了一条由输入轨道901和输出轨道902所组成的工作流水线。流水线上设置固定玻璃的玻璃靠架10。
如图2、3和5所示，正交滑板502侧设有垂直方向的燕尾滑块，与固定在机架3上的上下滑动座501的燕尾槽扣合；正交滑板502内设有固定升降丝母，与升降驱动的丝杆601螺接。升降驱动丝杆601由升降驱动电机701、升降驱动蜗轮箱801联接驱动。
安装在机架3上的升降驱动电机701先通过传动轴将运动传给两侧的升降驱动蜗轮箱801，再通过升降驱动蜗轮箱801输出轴带动升降驱动丝杆601旋转，从而带动两侧的正交滑板502可同时升降，而磨头座体4两端与进退滑板503紧固联接，再与正交滑板502连接。因此，正交滑板502的升降运动便可同时带动磨头座体4以及固定再磨头座体4上的磨头电机1同时升降，从而达到调节磨轮高度位置的目的。
如图2、4和6所示，正交滑板502内侧设有水平方向的燕尾槽，与固定在磨头座体1的进退滑板503上的燕尾滑块扣合；进退滑板503上内设有固定进退丝母，与进退驱动的丝杆602螺接。进退驱动丝杆602由进退驱动电机702、进退驱动蜗轮箱802联接驱动。
进退驱动电机702安装在一支横跨到两正交滑板502上的支架，先通过传动轴将运动传给两侧的进退驱动蜗轮箱802，再通过进退驱动蜗轮箱802输出轴带动进退驱动丝杆602旋转，从而带动两侧的进退滑板503可同时进退，而磨头座体3两端又与进退滑板503紧固联接，从而达到调节磨轮进给位置的目的。
本实用新型利用数控技术，通过操作箱11的微计算机控制，将进退驱动电机702和升降驱动电机701把磨头座体实现准确的二维运动，不同的进给量以及精细的微调，令加工过程更加精确，减少误差。
权利要求1.一种磨头座体升降的玻璃直线斜边机，包括磨头电机(1)、驱动电机箱(2)、机架(3)、以及安放磨头电机(1)的磨头体座(4)，其特征在于所述的磨头体座(4)和机架(3)之间，设有由上下滑动座(501)和进退滑板(503)通过正交滑板(502)扣合而组成的磨头座体调斜机构(5)。
2.根据权利要求1所述的磨头座体升降的玻璃直线斜边机，其特征在于所述的磨头座体调斜机构(5)有两个，分别设置在磨头体座(4)的两端。
3.根据权利要求1所述的磨头座体升降的玻璃直线斜边机，其特征在于所述的正交滑板外(502)侧设有垂直方向的燕尾滑块，与固定在机架(3)上的上下滑动座(501)的燕尾槽扣合；正交滑板(503)内设有固定升降丝母，与升降驱动的丝杆(601)螺接。
4.根据权利要求3所述的磨头座体升降的玻璃直线斜边机，其特征在于所述的升降驱动丝杆(601)由升降驱动电机(701)、升降驱动蜗轮箱(801)联接驱动。
5.根据权利要求1所述的磨头座体升降的玻璃直线斜边机，其特征在于所述的正交滑板(502)内侧设有水平方向的燕尾槽，与固定在磨头座体(1)的进退滑板(503)上的燕尾滑块扣合；进退滑板(503)上内设有固定进退丝母，与进退驱动的丝杆(602)螺接。
6.根据权利要求5所述的磨头座体升降的玻璃直线斜边机，其特征在于所述的进退驱动丝杆(602)由进退驱动电机(702)、进退驱动蜗轮箱(802)联接驱动。
专利摘要本实用新型涉及玻璃加工机械，特别是一种磨头座体升降的玻璃直线斜边机。包括磨头电机1、驱动电机箱2、机架3、以及安放磨头电机1的磨头体座4。磨头体座4和机架3之间，设有由上下滑动座501和进退滑板503通过正交滑板502扣合而组成的磨头座体调斜机构5。磨头座体调斜机构5有两个，分别设置在磨头体座4的两端。该机是一种电脑控制的正交运动磨头座体调斜机构的斜边机，为适应磨削不同厚度的玻璃，安装在磨头体座上的10个磨头电机在水平方向能前后移动。比较之前类型的斜边机，本实用新型不但磨削不受角度限制，而且磨削的玻璃尺寸可更小。
文档编号B24B9/06GK2902572SQ200620054409
公开日2007年5月23日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者邓培文 申请人:邓培文